Home

Problemen, oorzaken en oplossingen bij wisselplaatboren

De 12 meest voorkomende problemen en hun oorzaken bij het boren van met wisselplaatboren en hoe u ze kunt vermijden!

Roterende en niet-roterende (draaibank) inzet

Boring wordt onderin steeds kleiner

  • spaanophoping bij de buitenste wisselplaat → andere spaanbrekergeometrie gebruiken, resp. voeding verhogen
  • zeer zacht materiaal ➝ snijsnelheid verhogen, voeding reduceren
  • positieve snijgeometrie inzetten

Boring wordt onderaan steeds groter

  • spaanophoping bij binnenste wisselplaat→ andere spaanbrekergeometrie gebruiken, resp. voeding verhogen

Geringe standtijd / soorten slijtage van wisselplaten

  • snijsnelheid te hoog → juiste snijsnelheid gebruiken
  • wisselplaat met te lage slijtvastheid → slijtvastere soort kiezen
  • lengte van gebruikt gereedschap te lang → indien mogelijk, korter gereedschap gebruiken
  • beschadigde wisselplaatzitting → gereedschap controleren, resp. vervangen
  • lage stabiliteit van de opspanning → verbeter de stabiliteit van het werkstuk

Wrijving sporen op de gereedschapsschacht

  • te boren diameter te klein → instelling controleren
  • problemen met spaanafvoer → snijparameters optimaliseren, geschikte spaanbrekergeometrie gebruiken
  • wisselplaat neusradius te groot → wisselplaat met kleinere neusradius gebruiken

Slecht oppervlaktekwaliteit

  • gebrekkige spaanafvoer → snijgegevens optimaliseren: snijsnelheid verhogen,
  • voeding reduceren

Snijkantsopbouw

  • te lage snijsnelheid → snijsnelheid verhogen
  • wisselplaat te negatief → positieve(re) snijgeometrie gebruiken
  • ongeschikte coating → juiste coating kiezen

Niet-roterende inzet

Uitbrokkeling van de binnenste wisselplaat

  • centerhoogte van het gereedschap te hoog/te laag → wisselaar verschoven/scheef → controleer de uitlijning op de draaibank
  • verwisseling van de harde/taaie wisselplaat→ correcte wisselplaat gebruiken
  • voeding te hoog → voeding reduceren
  • WSP-soort te hard→ taaiere WSP-soort gebruiken
  • verkeerde WSP-geometrie → resp. geometrie met gefaasde snijkant gebruiken

Uitbrokkeling aan de buitenste wisselplaat

  • voeding te hoog → voeding reduceren
  • onderbroken snede → taaiere soort kiezen
  • wisselplaat neusradius te klein → wisselplaat met grotere neusradius gebruiken

Boring te klein / te groot

  • machine staat niet op ‘X0’ positie → verantwoordelijke machine-as nulstellen
  • machine-as verschoven → machine opnieuw uitlijnen

Roterende inzet

Uitbrokkeling van de binnenste wisselplaat

  • verwisseling van de harde/taaie wisselplaat→ correcte wisselplaat gebruiken
  • voeding te hoog → voeding reduceren
  • WSP-soort te hard→ taaiere WSP-soort gebruiken
  • verkeerde WSP-geometrie → resp. geometrie met gefaasde snijkant gebruiken

Uitbrokkeling aan de buitenste wisselplaat

  • voeding te hoog → voeding reduceren
  • onderbroken snede → taaiere soort kiezen
  • wisselplaat neusradius te klein → wisselplaat met grotere neusradius gebruiken

Boring te klein / te groot bij verstelbare gereedschappen

  • verkeerde neusradius gebruikt → juiste neusradius gebruiken
  • instelling verkeerd → gereedschap juist instellen
  • koelmiddeldruk verhogen en filter controleren

Heeft u nog meer vragen? Stel deze dan aan onze adviseurs.

Onze technici en adviseurs hebben jaren aan eigen praktijkervaring en helpen u graag verder. Neem contact met ons op!

📞 +31165523440
📧 info-nl@ceratizit.com

Meer over dit onderwerp:

Hier vindt u de juiste wisselplaatboor voor uw toepassing

 Coderingsvoorbeeld wisselplaatboren & aanbevolen koelmiddeldruk / doorstroom

 Wisselplaatboren direct online bestellen

 Heeft u snij- en CAD-gegevens nodig?
Na aanmelding in onze Online Shop vindt u op de artikelpagina's direct 3D-modellen, onder het item het menu "Downloads” volgens ISO 13399 welke gratis te downloaden zijn.

Deze onderwerpen kunnen u misschien ook interesseren
Social Media