Kennisplatform

Trochoïdaal draaien met eenCAM-systeem voor de bewerking van moeilijk verspaanbare en ductiele materialen

Langere standtijden, kortere bewerkingstijden, meer proceszekerheid – dat zijn de typische uitdagingen voor de moderne draaibewerkingen. Want voor productiebedrijven betekent dit aan het einde van de dag meer efficiëntie en bij twijfel een doorslaggevend voordeel ten opzichte van de concurrentie. Maar in het bijzonder bij moeilijk verspaanbare metalen en ductiele materialen lopen wisselplaten bij conventioneel draaien al snel tegen hun grenzen aan. En hier komt trochoïdaal draaien met CAM software in beeld.

Wat verstaat men onder trochoïdaal draaien?

Trochoïdaal frezen is in de verspaning al vele jaren bekent en beleeft dankzij de moderne bewerkingscentra in combinatie met CAM-systemen een ware comeback. Anders ziet het er momenteel nog uit bij de draaibewerking. Daar werd de dynamische methode tot op heden nauwelijks ingezet, wat vooral terug te voeren is naar ontbrekende CAM-software. De CAM-software ontwikkelaar OpenMind heeft met hyperMILL en MAXX Machining nu het betrouwbare concept van het trochoïdaal frezen ook voor de ruwbewerking van alle draaidelen overgenomen en het trochoïdaal draaien met CAM-programmering ontwikkeld. Typische toepassingsgebieden zijn daarbij de ruwbewerking bij draaien en radiaal en axiaal steken.

Voordelen trochoïdaal draaien met CAM-systeem versus conventioneel draaien

De combinatie van de nieuwste CAM-software en sterke gereedschappen biedt bij moeilijk verspaanbare metalen en ductiele materialen vele voordleen in vergelijking met conventioneel draaien zoals bijvoorbeeld: 

  • kortere cyclustijden
  • geoptimaliseerde bewegingen
  • vloeiende machinebewegingen
  • langere standtijden
  • verhoogde proceszekerheid
  • minder slijtage

kortere cyclustijden dankzij geoptimaliseerde bewegingen en vloeiende machinebewegingen

Trochoïdaal draaien met een CAM-systeem maakt volledig nieuwe bewegingspatronen mogelijk. Wat door conventionele draaibewerking nauwelijks of zeer moeilijk mogelijk is, lukt dankzij een CAM-systeem nagenoeg probleemloos. Dankzij de ronde wisselplaat kan het gereedschap nu niet meer slechts in één richting bewegen maar is een vloeiende heen- en weerbeweging mogelijk. Zo zijn tijdbesparingen bij ruwbewerking tot wel 50% mogelijk, bij steken zelfs tot 70%.

Een intelligente programmering maakt duideijk hogere voedingen en hogere snijsnelheden dan bij conventioneel draaien mogelijk, waardoor cyclustijden bij trochoïdaal draaien immens verkort worden.

Verhoogde proceszekerheid, minder slijtage en lagere standtijden door rustig in- en uittreden

Een van de grootste problemen bij conventioneel draaien van ductiele en moeilijke verspaanbare materialen is, dat het gereedschap vaak stotend belast wordt, wat tot hoge slijtage en lage standtijden leidt. Het trochoïdaal draaien met een CAM-systeem daarentegen maakt het rustig in- en uitlopen van het gereedschap in resp. uit het werkstuk mogelijk. De speciale induikmethode van de snijplaat in het materiaal ontlast het gereedschap en leidt tot duidelijk langere standtijden en minder slijtage waardoor de efficiëntie in het draaiproces duidelijk verhoogt kan worden.

Voor welke materialen is trochoïaal draaien geschikt?

Door het rustige in- en uitlopen bij het verspaningsproces brengt het trochoïdaal draaien voordelen voor elke werkstofgroep met zich mee. Het grootste voordeel ontstaat echter bij de verspaning van materialen die conventioneel zeer moeilijk bewerkt kunnen worden. Daaronder vallen ductiele en moeilijk te verspanen materialen zoals bijvoorbeeld RVS, nikkelbasis- en titaanlegeringen.

Trochoïdaal draaien van moeilijk verspaanbare materialen

Materialen zoals bijvoorbeeld RVS en hittebestendige stalen, titaan- en nikkelbasis legeringen zijn voor gereedschappen vaak bijzonder grote uitdagingen. Door de bijzondere hoedanigheid van deze materialen zijn deze abrasief en belasten de snijkanten van het gereedschap in het verspaningsproces bijzonder zwaar wat tot hoge slijtage en daaruitvolgend tot snelle verbranding van de snijkanten leidt.

Trochoïdaal draaien van ductiele materialen (Bijv. langspanige smeeddelen)

Bij ductiele materialen gaat het vaak om voorgesmede delen, welke vanwege hun lichte gewicht en taaiheid vaak zeer moeilijk laten verspanen. Uitermate problematisch daarbij: lange spanen, die zich om het gereedschap wikkelen. Door het trochoïdaal draaien met hyperMILL MAXX machining zijn duidelijk kortere bewegingen mogelijk, wat tot kortere spanen en dientengevolge tot hogere proceszekerheid leidt.

Voorwaarden bij trochoïdaal draaien

Het CAM-programma kan theoretisch op elke conventionele draaimachine gebruikt worden en is ook uitstekend geschikt voor machines met minder vermogen. Er zijn geen extra aanschafkosten voor de machine noodzakelijk. Alleen de software oplossing MAXX machining van HyperMill is noodzakelijk.

Welke gereedschappen zijn bij het trochoïdaal draaiproces benodigd?

Voor het trochoïdaal draaien met CAM wordt een systeem aanbevolen met spaanbreker M3 en de passende ronde platen, wij bevelen daarvoor aan:

  • GX24 systeem met M3 spaanbreker
  • RCMT /RCGT ronde platen