Additief vervaardigd wisselplaatfrees-systeem MaxiMill – 211-DC met optimale koelmiddeltoevoer
Van een ideaal gerichte koeling tot beslissende meerwaarde bij de verspaning van hittebestendige materialen
U verspaant hoogwaardige werkstukken uit titanium en superlegeringen?
Dan kennen wij uw dagelijkse uitdagingen met deze taaie materialen!
Maximale proceszekerheid bij hoge snijsnelheid zijn orde van de dag en dit alles nog bij voorkeur economisch! Deze voordelen bieden wij, verzameld in één, door ons geproduceerd gereedschap – ons 3D-geprint wisselplaatfrees-systeem MaxiMill – 211-DC
De gepatenteerde hoekfrees schittert in beslissende meerwaarde bij de verspaning van titanium en andere hittebestendige legeringen, dankzij een optimale DirectCooling toevoer op het vrijloopvlak van de wisselplaten.
Want net bij dit soort materialen is een zo goed mogelijke emulsiekoeling vereist, om een degelijk bewerkingsresultaat te bekomen.
Met een gerichte koelmiddelstroom op het vrijloopvlak van de snijkant, zonder standaardkoeling op de spaanbreker, biedt de, door ons geproduceerde 3D-geprinte MaxiMill – 211-DC vergelijkbare voordelen als de directe koeling bij draaigereedschappen. De toepassingsfocus ligt op hittebestendige materialen zoals titanium.
De voordelen van de MaxiMill – 211-DC op een rij
- Hoekfrees voor de verspaning van titanium en andere hittebestendige materialen
- perfect aan de DirectCooling aangepaste wisselplaatgeometrie en koelkanaalpositie
- optimale DIrectCooling toevoer direct op het vrijloopvlak van de wisselplaten
- additief vervaardigde freesbody
- geschikt voor standaard gereedschapsopnames met interne koelmiddeltoevoer
- geringere wisselplaatslijtage
- hogere snijparameters mogelijk
Perfecte combinatie: De ideale koelkanaalpositie en de hierop afgestemde plaatgeometrie
De additief vervaardigde freesbody van de MaxiMill – 211-DC maakt het mogelijk om de vereiste complexiteit van de vrijloopvlak-koeling te verwezenlijken. Daardoor wordt de perfecte combinatie van geometrische en functionele eigenschappen gecreëerd – de ideale koelpositie, samen met een perfect op de koeling afgestemde wisselplaatgeometrie, om een continue koelmiddeltoevoer op het snijvlak van de wisselplaat te garanderen
De talrijke koelkanalen in de freesbody zijnmet standaard gereedschapsopnames met interne koelmiddeltoevoer compatibel en verzekeren eenvoudig en snel de directe koeling.
Test: Standtijd [min] in vergelijking met standaardgereedschappen
Machine: GROB G1050
Werkstuk: TiAl6V4
Gereedschap: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65m/min
Ap: 6mm / ae 18mm / fz 0,08mm
Koelmiddeldruk: 80 bar
Uiterst nauwkeurige koelstrategie – 3D-printen maakt het mogelijk
Want juist bij de verspaning van dit soort materialen is een zo optimaal mogelijke emulsiekoeling vereist, om een degelijk bewerkingsresultaat te verkrijgen. Net op dit gebied schittert onze gepatenteerde hoekfrees MaxiMill – 211-DC, zelf ontwikkeld en geproduceerd, dankzij een optimale DirectCooling toevoer op het vrijloopvlak van de wisselplaten.
Opdat dit doel zo goed mogelijk verwezenlijkt zou kunnen worden, kwamen de ontwikkelaars met een concept voor de dag, dat met de klassieke productiemethodes niet te realiseren was. De wisselplaatfrees MaxiMill – 211-DC is er een goed voorbeeld van, dat additieve productiemethodes al lang geen spielerei of een doel op zichzelf meer zijn, maar een beslissende meerwaarde in de verspaning kunnen hebben.
3D-geprinte gereedschapsbody’s met ideaal gepositioneerde koelkanalen
Hebben we uw interesse gewekt?
Contacteer ons en laat u door ons adviseren.