➕ Compromisloos vlakfrezen van cilinderkoppen en carters
➕ Nagenoeg spaanvrije werkstukken
dankzij vacuümeffect
➕ Eenvoudig in te stellen
dankzij 100% plug & play
Onze PKD-vlakfrees MaxiMill SEC12 is het ideale gereedschap voor de automobielindustrie voor de bewerking van carters, cilinderkoppen en andere werkstukken uit aluminium resp. niet ijzerhoudende metalen, waarbij in de binnenruimtes geen spanen mogen komen. Door de speciale constructie van de plaatzitting en oppervlakte, ondersteunt door de koelmiddeldruk, ontstaat bij hoge toerentallen een vacuüm, welke de spanen bijna voor 100 procent van het werkstuk afvoert.
Wie in de motorenbouw werkt, kent het probleem: Bij conventioneel vlakfrezen van carters en cilinderkoppen vallen spanen in de aanwezige koelwaterruimtes en komen daar vast te zitten zo dat deze bij het geautomatiseerde wasproces niet volledig verwijderd worden. Zij moeten dan met moeite en arbeidsintensief handwerk verwijdert worden, wat extra werk betekent. Als dat niet lukt, wordt het dure werkstuk zelfs schroot.
De PKD-vlakfrezen MaxiMill SEC12 (Suction Effect Cutter / wisselplaatgrootte 12) maken een einde aan dit probleem en besparen tijd en kosten. Door wisselplaten met ingeslepen spaanafvoer kerven en hun geavanceerde positionering in de freesbody ontwikkelt het gereedschap een vacuüm welke de spanen van het werkstuk afvoert. De afbuighoek ten opzichte van het freesvlak bedraagt ca 30 graden waardoor zo goed als geen spanen in de binnenruimtes van het werkstuk kunnen dringen. Het afvoeren wordt ondersteund door het koelmiddel, welke door een speciale geleiding druk achter de spanen brengt.
De „vacuümfrees“ MaxiMill SEC12 levert in de praktijk overtuigende resultaten op, bijvoorbeeld bij driezijdig vlakfrezen van een carter uit AlSi7MgCu0,5. Hier wordt een variant met een diameter van 125 mm (12 tanden) gebruikt.
De snijgeometrie, positionering van de wisselplaten en koelmiddelstraal van de MaxiMill SEC12 creëren een vacuümeffect voor nagenoeg spaanvrije werkstukken
→ Zo kunnen 40.000 werkstukken per wisselplaatset bewerkt worden, in een indrukwekkende tijd en kwaliteit en nagenoeg spaanvrij.
Zelfs de wisselplaten kunnen dankzij de hoge nauwkeurigheid zonder extra moeite monteren. Voor bijzonder hoge kwaliteitseisen kan de gebruiker de gereedschappen door schroeven van zwaarmetaal fijnbalanceren – tot een balanceerklasse G2.5. De daaruit resulterende hoge rondloopnauwkeurigheid onlast de spindel, zorgt voor hogere standtijden, minder vibraties en maakt zelfs bij ruwen een oppervlakteruwheid van ca. Rz=20µm mogelijk.
Why not also take a look at our 6th episode of THE CUT by CERATIZIT, where our experts talk about the technology behind and the advantages of our PCD face milling cutter MaxiMill SEC 12.