Het complete boorprogramma voor gebruik in Micro-afmetingen
Specialisten voor universele micro-en diepgatboor-toepassingen
Inhoud
- High-Performance- & diepgatboren WTX – Micro
- video
- voordelen / nut - Micro-Pilootboren WTX – Micropilot
- voordelen / nut - Compleet Micro-boor-Programma in één overzicht
- Technische gebruiks-aanbevelingen
- WTX – Micropilot
- WTX – Micro
De trend naar alsmaar meer delicate werkstukken duwt de focus meer en meer in der richting van micro-bewerking. Een belangrijk aspect in deze ontwikkeling is de boorbewerking, wat tot een steeds groeiende markt voor microboren leidt. Met een toenemende complexiteit en kleiner worden van de werkstukken, verhogen ook de eisen aan het verspaningsproces. Precisie, oppervlakteruwheid, repeteerbaarheid, standtijd, proceszekerheid en ook het economische aspect zijn daardoor onlosmakelijk met elkaar verbonden.
Om op deze trend te reageren en gepaste oplossingen voor onze klanten te kunnen aanbieden, reageert CERATIZIT met een steeds groeiend portfolio aan micro-gereedschappen.
Voor boorbewerkingen in het micro-gebied is de WTX-Micro dé specialist voor micro- en diepgatboren maar tegelijk universeel in te zetten omdat ze niet kieskeurig is als het om materiaal gaat.
Dit maakt ze breed inzetbaar in een groot aantal industrieën. Eender waar, in de algemene machinebouw, medicinale techniek, papier-of uurwerken-en juwelenindustrie, de toepassingsgebieden van onze kleinste boren zijn veelzijdig; De WTX – Micro levert ook in micro-afmetingen de gekende, hoge WTX-Performance-boorkwaliteit tot 30xD en tegelijk een zo groot mogelijke positioneernauwkeurigheid.
Het programma wordt afgerond met de nieuw ontwikkelde WTX – Micropilot, die als perfect afgestemd voorbewerkingsgereedschap ook onder de meest uitdagende omstandigheden kan worden ingezet. Of het nu gaat om aanboren in tot 50° schuine of gegolfde vlakken, of het realiseren van een fase aan de intrede van de boring, dit alles lukt met de WTX – Micropilot in één bewerking.
1. WTX – Micro - high-performance boren & high-performance diepgatboren
Veilige processen dankzij geoptimaliseerde geometrie en onze Dragonskin coating
De WTX – Micro levert ook in micro-afmetingen de gekende, hoge WTX-Performance-boorkwaliteit tot 30xD en tegelijk een zo groot mogelijke positioneernauwkeurigheid.
De 5xD uitvoering is ontworpen als pilootboor voor de WTX – Micro-diepgatboor en voldoet hiermee optimaal aan de eisen voor het micro-diepgatboor-proces. Dankzij de uitstekende voorcentrering kan bij de microboren tot 8xD het piloteren/centeren wegvallen.
- Speciale boorpunt-uitdunning garandeert de hoogste positie-nauwkeurigheid en uitstekende centreer eigenschappen.
- Gelepte oppervlakken en gepatenteerde spaankamers zorgen voor een veilige en snelle spanenafvoer.
- Innovatieve Dragonskin DPX74M-coating maakt de WTX – Micro ongevoelig voor hitte en slijtage
- Gespiraliseerde koelkanalen en een Powerkamer over de gehele schachtlengte garanderen een optimale koeling van het verspaningsgebied, met een aanzienlijk langere standtijd tot gevolg
- Proceszekerheid en de kleinste toleranties hebben de hoogste prioriteit in de vastgestelde specificaties- net waar de WTX-Micro op toegespitst is
- Ultra-fijnkorrelig hardmetaal verzekert consequent de hoogste gereedschapskwaliteit
Om de gereedschappen nog beter te beschermen tegen slijtage en schade door hitte-opbouw, zijn de WTX–Microboren met de innovatieve DPX74M-Coating uitgerust.
De WTX– Microboren zijn verkrijgbaar in diameterbereik 0,8 - 2,90 mm in de lengtes 5xD, 8xD en 12xD.
De WTX-Micro-diepgatboren zijn verkrijgbaar in diameterbereik 1,00 - 2,90 mm met een lengte van 16xD, 20xD en 25xD en 30xD.
2. WTX – Micropilot: de pilootboor voor de meest uitdagende toepassingen
Onze nieuw ontwikkelde WTX – Micropilot maakt het onmogelijke mogelijk: Daar waar vroeger aanboren op schuine of oneffen vlakken eerst moest voorafgaan door een vlakbewerking met een frees, is dit nu mogelijk met één enkel gereedschap : de WTX – Micropilot. U wilt een 90° fase aan de intrede van de boring? Dit ukt met de WTX – Micropilot in één bewerking. Het spaart een gereedschapswissel, tijd en kosten
Perfect afgestemd op onze Microboren WTX – Micro van 8xD – 30xD wordt de pilootboor bij boordieptes tot 2,5xD ingezet. Dankzij zijn verfijnde geometrie aan de kop met een tophoek van 160° zorgt het gereedschap ervoor dat de erna volgende boor zuiver en zonder verlopen kan induiken. De speciale Dragonskin-coating zorgt voor een optimale spaanafvoer en langere standtijden.
De voordelen van de WTX – Micropilot:
- State-of-the-Art: Substraat, geometrie, coating
- WTX – Micropilot (Pilotboor) en WTX – Micro (diepgatboor) zijn perfect op elkaar afgestemd.
- Geen verloop bij diepgatboren, dankzij zeer nauwkeurige toleranties
- Optimale spaanafvoer door verfijnde geometrie aan de kop en DPX74M-Dragonskin coating
- 90° fase aan de intrede van de boring mogelijk (bij een rechte aanboorsituatie)
- Direct aanboren op rechte, schuine of oneffen oppervlakken met een hoek tot 50°
> De hoogst mogelijke productiviteit en proceszekerheid dankzij de geoptimaliseerde geometrie en sterke coating
> Aanzienlijke tijd-en kostenbesparing door het wegvallen van een bijkomend gereedschap – 2 i.p.v. 3 proces-stappen
Direct aanboren op convexe en concave oppervlakken mogelijk
Direct aanboren op schuine vlakken tot 50°, of 90° fase bij vlakke aanboorsituaties mogelijk
Complexere micro-bewerkingen en kleinere werkstukken behoren tot uw dagelijkse uitdagingen?
Bekijk dan eens ons complete micro-boorprogramma. Laat u liefst vandaag nog door een van onze experten adviseren.
3. Compleet Micro-boor-Programma in één overzicht
Koop nu ons micro-boorprogramma
4. WTX – Micropilot: Gebruiks-aanbeveling
Algemeen technisch advies
Het wordt aanbevolen om het gereedschap met buitenkoeling in te zetten. Let er ook op, dat de koeling direct naar de punt van het gereedschap wordt gericht. Dit waarborgt een voldoende koeling en spaanafvoer
Gebruik voor het inzetten van het gereedschap onze aanbeveling voor de snijgegevens.
1. Pilootboring op schuine of oneffen oppervlakken
Pilootboring in één beweging aanbrengen, tot een boordiepte van maximaal 2,5xD. Schuine of oneffen oppervlakken onder een hoek van maximaal 50° kunnen zonder voorafgaand vlakken bewerkt worden. Het aanbrengen van een fase aan de intrede van de boring is bij schuine of oneffen vlakken niet mogelijk.
2. Boring met aanschuining
Pilootboring in één beweging maken. Indien nodig kan aan de intrede van de boring (bij vlakke aanboorsituatie) na het bereiken van de boordiepte van 2,5xD bijkomend een 90° fase worden aangebracht.
WTX– micro: Gebruiks-aanbeveling
Algemeen technisch advies
- Bij verticale bewerking en regelmatige, rechte oppervlakken kan vanaf Ø 1,0 mm en tot een lengte van 12xD worden afgezien van een pilootboring vanwege de uitstekende zelfcentrering. Bij horizontale bewerking, onregelmatige en schuine oppervlakken dient een pilootboor gebruikt te worden. Als pilootboor zijn de WTX – Micropilot en de WTX – Micro 5xD geschikt.
- Om te garanderen dat de diepgatboor probleemloos in de pilootboring loopt, wordt bij horizontale bewerking een 90° aanschuining aanbevolen. Deze kan met de WTX-Micropilot of alternatief met een geschikte NC-boor worden aangebracht.
- Bij een verticale bewerking kunnen boren vanaf Ø 1,0 mm en tot een lengte van 12xD ook zonder toerentalreductie buiten de pilootboring worden gebruikt.
- Bij doorlopende boringen dient de voeding per omwenteling, bij uittrede, met 50 % te worden gereduceerd.
- Bij langspanige materialen kan vanaf een boordiepte van 10xD, elke 3xD lossen noodzakelijk zijn. Het lossen (terugtrekbeweging) moet plaatsvinden tot pilootgatdiepte.
- Vanwege de kleine Ø van de inwendige koeling bij microboren is het zeer belangrijk om aandacht te schenken aan een efficiënte filtratie.
Boren < Ø 2,0 mm filter ≤ 0,010 mm
Boren < Ø 3,0 mm filter ≤ 0,020 mm - Zwevende- en minuscule deeltjes in het koelmiddel verhinderen een efficiënte koelmiddelstroom naarmate de emulsie ouder wordt. Daarom wordt het regelmatig verversen van het koelmiddel aanbevolen.
- Voor een proceszekere productie is een geschikt spanmiddel met de hoogste rondloopnauwkeurigheid en balanceerklasse noodzakelijk.
- Rondloopnauwkeurigheid ≤ 0,003 mm
- Geschikt voor hoge toerentalbereiken
- Om een betrouwbaar boorproces te garanderen, is een minimale koelmiddeldruk van 30 bar vereist.
1. Pilootboring maken
- Diepte pilootboring: min. 2xD
- Zorg ervoor dat de geboorde pilootboring vrij is van spanen om beschadiging van de snijkanten van de micro diepgatboor te vermijden
2. Invoeren van de diepgatboor in de pilootboring
- Toerental 300 omw/min (linksom draaien beperkt mogelijk)
- Inloopsnelheid ca 1000 mm/min
- Koeling inschakelen
- Verhogen van de parameters 0,5– 1,0 mm voor het bereiken van de bodem van de pilootboring
3. Diepgatboren
- Op diepte boren zonder te lossen
4. Uitlopen uit de boring
- Boor ca. 1xD terugtrekken
- Toerental verlagen tot 300 omw/min
- Uitloopsnelheid ca. 1000 mm/min
- Koeling voor het verlaten van de boring uitschakelen