W celu zapewnienia usług na najwyższym poziomie strona ta strona wykorzystuje pliki cookies. Korzystając ze strony zgadzasz się na używanie plików cookies. W celu uzyskania dalszych informacji zobacz proszę naszą politykę prywatności.

Platforma wiedzy

Obróbka materiałów utwardzonych odgrywa coraz ważniejszą rolę szczególnie w budowie narzędzi i form, zastępując czasochłonne procesy, jak szlifowanie lub erodowanie. Ale również w innych gałęziach przemysłu obróbce skrawaniem muszą być poddawane elementy po hartowaniu, co stanowi poważne wyzwanie dla narzędzi do wiercenia i frezowania. Zidentyfikowaliśmy potrzeby naszych klientów i stworzyliśmy wysoce wyspecjalizowaną ofertę narzędzi do wszystkich możliwych przypadków zastosowania. Narzędzia te stanowią optymalne rozwiązanie dla obróbki stali w maksymalnym zakresie twardości i zapewniają maksymalne oszczędności czasu dzięki doskonałej wydajności.

Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych

Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej

– Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem
 Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC

Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania

Dzięki doskonałemu połączeniu geometrii cięcia, powłoki Dragonskin i substratu, wiertło WTX – H jest uważane za narzędzie rozwiązujące problemy związane z materiałami trudno obrabialnymi, a jednocześnie może być stosowane uniwersalnie do obróbki stali i żeliwa. Niezwykle stabilne narzędzie do wiercenia z wewnętrznym chłodzeniem nadaje się do materiałów utwardzonych do 58 HRC i zapewnia, dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN), wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu.

Zalety
  • ekstremalnie bezpieczne przy zastosowaniu do 58 HRC
    dzięki perfekcyjnemu połączeniu geometrii skrawania i powłoki 
  • uniwersalne zastosowanie 
    nadaje się również do stali i żeliwa 
  • najwyższa trwałość w porównaniu z konkurencją 
    dzięki wewnętrznemu chłodzeniu, powłoce Dragonskin oraz zastosowaniu ciągliwego substratu węglika spiekanego
  • Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych
  • Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN)
  • Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni
  • Odporna na utlenianie do 800°C

Niezwykle stabilna, baryłkowa krawędź skrawająca i specjalnie dostosowany do obróbki materiałów utwardzonych substrat o ultradrobnej ziarnistości w połączeniu z najnowszą technologią powłok Dragonskin sprawiają, że WTX – H jest specjalistą w zakresie wiercenia w materiałach utwardzonych. Tym niezwykle stabilnym i odpornym na zużycie narzędziem do wiercenia można obrabiać stale hartowane do 70 HRC. Dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN) wiertło WTX – H jest szczególnie żaroodporne i zapewnia wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu.

Zalety
  • specjalistyczne narzędzia do materiałów utwardzonych > 58 HRC 
    perfekcyjne połączenie powłoki, węglika spiekanego i geometrii skrawania 
  • możliwa bardzo wysoka trwałość 
    powłoka Dragonskin DPX64U, węglik spiekany o ultradrobnej ziarnistości 
  • ekstremalnie bezpieczne i odporne na zużycie 
    dzięki ekstremalnie stabilnej, baryłkowej krawędzi skrawającej
  • Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych
  • Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN)
  • Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni
  • Odporna na utlenianie do 800°C
  • Zastosowanie specjalnego substratu

Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania

Stosując frez wiercąco-gwintujący BGF typu H zaoszczędzą sobie Państwo w przyszłości czasochłonnego erodowania podczas wykonywania gwintu w utwardzonym elemencie. Tym wielofunkcyjnym narzędziem można wykonywać gwinty przelotowe i ślepe aż do głębokości gwintu 2xD, i to przy maksymalnym bezpieczeństwie procesu. Narzędzie lewotnące oszczędza nie tylko wiele czasu, który byłby potrzebny przy erodowaniu, ale także pozwala uniknąć dodatkowych kosztów. Tym samym BFF - typ H jest ekonomicznym i produktywnym rozwiązaniem dla wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych.

Zalety
  • oszczędność czasu 
    wiercenie, pogłębianie i gwintowanie jednym narzędziem  i wysokimi prędkościami skrawania
  • bardzo szerokie spektrum zastosowania 
    tworzy gwint prawy i lewy, nadaje się do wykonywania gwintów przelotowych i ślepych, możliwe różne rodzaje gwintów (M, UNC, UNF) 
  • wysoka jakość gwintu 
    wysoka jakość powierzchni obrabianej,gwint bez zadziorów
  • Opracowana specjalnie do zastosowania do materiałów utwardzonych
  • Powłoka PVD z węgloazotku tytanu (TiCN)
  • Grubość powłoki 3 – 4 µm
  • Twardość: 3000 HV

Podczas frezowania gwintów istnieją dwie możliwości zaprogramowania posuwu narzędzia:

Z jednej strony istnieje posuw konturu, a z drugiej strony jest posuw w środku narzędzia. Aby dowiedzieć się, z jakim programowalnym posuwem pracuje obrabiarka, istnieją następujące możliwości:

  • wprowadzić program do frezowania gwintów do sterowania obrabiarki
  • zaprogramować odstęp bezpieczeństwa, aby program pracował w całości w powietrzu
  • włączyć program i zatrzymać w wymaganym czasie obróbki
  • zatrzymany czas porównać z wyliczoną wartością teoretyczną

Jeżeli wymagany czas jest dłuższy niż wyliczony, należy pracować z posuwem w centrum narzędzia. 
Jeżeli wymagany czas jest krótszy niż wyliczony, należy pracować z posuwem na konturze.

Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej

Czasochłonne erodowanie było dla wielu specjalistów budowy narzędzi i form dotychczas jedyną drogą dla osiągnięcia wysokiej jakości powierzchni elementów o twardości większej niż 55 HRC. Te czasy już minęły, bowiem narzędziem MonsterMill HCR oferujemy idealną alternatywę. MonsterMill – HCR nadaje się idealnie do obróbki wykończeniowej i jest optymalnym narzędziem do obróbki materiałów o twardości do 70 HRC. Jego stabilna geometria skrawania w połączeniu z polerowaną częścią skrawającą zapewnia perfekcyjną powierzchnię elementu oraz optymalne odtworzenie konturu przy dużej trwałości narzędzia.

Zalety
  • optymalny ruch obrotowy i wysoka jakość wyważenia 
    dzięki trzpieniowi HA tolerancja h5
  • optymalne odprowadzanie wiórów i wysoka trwałość 
    dzięki stabilnej geometrii skrawania 
  • doskonała jakość powierzchni 
    dzięki polerowanej części skrawającej 
  • optymalne skrawanie
    dzięki specjalnemu przygotowaniu krawędzi wspierana jest geometria skrawania
  • narzędzie o wysokiej dokładności przy niewielkich zakresach tolerancji
    do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm
  • Średnica: 0,2 mm – 12 mm
  • Liczba krawędzi skrawających: 2 i 4
  • z zaokrąglonym narożem
  • Średnica: 0,2 mm – 12 mm
  • Liczba krawędzi skrawających: 2 i 4
  • Kontur promieniowy: ± 0,01 mm

Najnowsza powłoka Dragonskin w zastosowaniu

Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62U charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 1150°C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni. Dla powłoki tej stosuje się ponadto specjalny substrat o ultradrobnej ziarnistości, umożliwiający ekonomiczną obróbkę materiałów utwardzonych do 70 HRC.

  • powłoka Multilayer, HV0,05 = 4000
  • współczynnik tarcia (względem stali) = 0,5
  • Maks. temperatura zastosowania: 1150°C

Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych

CircularLine - CCR-H to udoskonalenie naszych sprawdzonych już frezów trochoidalnych serii CircularLine i idealne narzędzie do obróbki materiałów utwardzonych. Dzięki specjalnemu substratowi o ultradrobnej ziarnistości, specjalnie dostosowanemu do obróbki materiałów utwardzonych, najnowszej technologii wykonywania powłok Dragonskin, zoptymalizowanej geometrii ostrza i nowemu łamaczowi wióra, CircularLine - CCR-H jest najlepszym narzędziem do operacji frezowania materiałów utwardzonych do 70 HRC.

Zalety
  • optymalne odprowadzanie wiórów
    dzięki łamaczowi wióra 0,9 x d1
  • bardzo spokojna praca i duża wydajność
    dzięki narzędziu o 6 ostrzach o długości skrawania 3xd1
  • wysoka trwałość
    dzięki nowemu typowi powłoki Dragonskin oraz wolno zużywającej się geometrii łamacza wióra
  • ekstremalne bezpieczeństwo procesu
    dzięki trzpieniowi HB, zapobiegającemu wypadaniu narzędzia

Nowego rodzaju łamacz wióra

Specjalna geometria do obróbki stali hartowanych dla zminimalizowania zużycia łamacza wióra.

Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62S charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 800°C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni.

  • powłoka Multilayer, HV0,05 = 3800
  • współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
  • Maks. temperatura zastosowania: 800°C