↑ podwyższyć, zwiększyć duży wpływ
⇧ podwyższyć, zwiększyć mały wpływ
↓ zapobiegać, zmniejszyć, duży wpływ
⇩ zapobiegać, zmniejszyć, mały wpływ
≈ sprawdzić, zoptymalizować
◾ zastosować
| Rodzaj zużycia / Problemy z detalem | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Zużycie na powierzchni przyłożenia | Zużycie żłobkowe | Zużycie karbu | Pęknięcia poprzeczne | Wykruszanie się narzędzia | Działania zaradcze |
| ↓ | ↓ | Prędkość skrawania vc | |||
| ↑ | ↑ | ↓ | ↓ | ⇩ | Posuw f |
| ↑ | ↓ | ⇩ | Głębokość skrawania ap | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Kąt natarcia ścinu 35° obróbka mocno przerywana | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Kąt natarcia ścinu 25° obróbka ciągła, lekko przerywana | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Kąt natarcia ścinu 15° obróbka ciągła, lekko przerywana |
||
| ↑ | ↑ | Promień naroża | |||
| ⇩ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | Zaokrąglenie | |
| ≈ | Zamocowanie narzędzia | ||||
| ≈ | Zamocowanie detalu | ||||
| ≈ | Wysięg | ||||
| ≈ | ≈ | Wysokość kła | |||
| ◾ | ◾ | ◾ | ◾ | Chłodziwo | |
↑ podwyższyć, zwiększyć duży wpływ
⇧ podwyższyć, zwiększyć mały wpływ
↓ zapobiegać, zmniejszyć, duży wpływ
⇩ zapobiegać, zmniejszyć, mały wpływ
≈ sprawdzić, zoptymalizować
◾ zastosować
| Rodzaj zużycia / Problemy z detalem | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Pęknięcie płytki | Odpryski na powierzchni | Jakość powierzchni | Wibracje | Tworzenie się zadziorów | Rozwiązanie, działania zaradcze |
| ⇩ | ↑ | ⇩ | Prędkość skrawania vc | ||
| ↑ | ↓ | ⇧ | Posuw f | ||
| ⇧ | Głębokość skrawania ap | ||||
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Kąt natarcia ścinu 35° obróbka mocno przerywana | |
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Kąt natarcia ścinu 25° obróbka ciągła, lekko przerywana | |
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Kąt natarcia ścinu 15° obróbka ciągła, lekko przerywana | |
| ↑ | ↑ | ↓ | ⇩ | Promień naroża | |
| ↑ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | Zaokrąglenie |
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Zamocowanie narzędzia | |
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Zamocowanie detalu | |
| ≈ | ↓ | Wysięg | |||
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Wysokość kła | |
| ◾ | ◾ | Chłodziwo | |||
| Problem | Potencjalna przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Pręt nieokrągły | Płytki nie są umieszczone na tym samym okręgu skrawania | Wyregulować uchwyt, sprawdzić tolerancję płytek, w razie potrzeby zastosować płytki szlifowane |
| Pręt nie jest wsunięty centrycznie do głowicy łuszczącej | Sprawdzić położenie rolek prowadzących | |
| Duże odchylenia materiału wyjściowego | Sprawdzić odchylenia | |
| Stopnie na powierzchni (wzór zęba piły) |
Boczna krawędź skrawająca jednej lub kilku płytek nie jest równoległa do pręta | Sprawdzić położenie bocznej krawędzi skrawającej, w razie potrzeby wyregulować |
|
Posuw / obrót jest większy niż długość bocznej krawędzi skrawającej | Zredukować posuw |
| Złe mocowanie płytki (brud w gnieździe płytki) |
Sprawdzić mocowanie, oczyścić gniazdo płytki | |
| Złe formowanie wióra | Za mały posuw | Zwiększyć posuw |
| Zły łamacz wióra | Sprawdzić dobór łamacza wióra | |
| Za mało chłodziwa | Zwiększyć ilość chłodziwa | |
| Karby | Zła fazka ochronna | Sprawdzić fazkę ochronną |
| Boczna krawędź skrawająca za ostra, „haczy się“ | Zaokrąglić krawędź | |
| Krawędź skrawająca znajduje się za daleko poniżej środka | Sprawdzić wysokość | |
| Nieprawidłowo ustawione rolki prowadzące lub szczęki | Sprawdzić ustawienie | |
| Mocno rozproszone zużycie między jedną a drugą płytką | Błędne ustawienie narzędzi (jedna płytka pracuje z większą głębokością skrawania niż druga) |
Sprawdzić ustawienie narzędzi |
| Pęknięcia termiczne | Zła fazka ochronna krawędzi skrawającej | Zwiększyć szerokość fazki, zwiększyć kąt natarcia ścinu |
| Za duży posuw | Zmniejszyć posuw | |
| Za małe zaokrąglenie | Bardziej zaokrąglić krawędź | |
| Zastosowano zły gatunek | Zastosować bardziej ciągliwy gatunek |