Łuszczenie prętów – tak przebiega proces

W procesie łuszczenia pręty i rury z różnych stali węglowych, stali sprężynowych, stali  nierdzewnych, stopów na bazie niklu, a także z tytanu i aluminium, uzyskują pożądaną jakość powierzchni, dokładność wymiarową i dokładność kształtu. W tym procesie zgrubnie kute, ale także walcowane lub ciągnione detale o zakresie średnic od 10 do 650 mm są często obrabiane w celu uzyskania jasnej i gładkiej powierzchni oraz usunięcia ewentualnych pęknięć powstałych w procesie kucia i walcowania. 

Ten proces ciężkiej obróbki skrawaniem jest uważany za bardzo produktywny i wydajny, ale jednocześnie niezwykle wymagający dla narzędzi i maszyn. Dzięki znacznie skróconym czasom operacji w porównaniu z konwencjonalnym procesem toczenia oraz bardzo dobrym wynikom w zakresie jakości powierzchni i dokładności wymiarowej produktów o jasnej powierzchni, redukowane są koszty i nakłady na obróbkę wykańczającą tych półfabrykatów.

Schemat maszyny do łuszczenia prętów

1. Aparat wsuwający

2. Rolki prowadzące wlotowe

3. Płytka łuszcząca

4. Sanie narzędziowe/Kaseta

5. Rolki prowadzące wylotowe

5. Rolki prowadzące wylotowe

6. Silnik do regulacji narzędzi

7. Urządzenie pomiarowe

8. Wózek wysuwu

9. Prowadnica podająca

10. Oś toczenia

11. Silnik aparatu wsuwającego

12. Głowica łuszcząca

13. Pierścień stożkowy

14. Wał drążony

15. Przekładnia główna

16. Silnik główny

17. Silnik wózka wysuwu

18. Prowadnica wysuwająca

Łuszczenie wewnętrzne

W procesie łuszczenia wewnętrznego rury stalowe bez szwu, jak również spawane na zimno lub ciągnione na zimno precyzyjne rury stalowe , które są używane na przykład do produkcji rur cylindrowych, są wykańczane na średnicy wewnętrznej. W większości przypadków stosuje się tu narzędzia łączące łuszczenie i wygładzanie.

W przedniej części wewnętrznej głowicy łuszczącej umieszczone są i zamocowane w kasetach wewnętrzne płytki łuszczące. W większości przypadków mocowane są tylko dwie płytki, które są przesunięte na średnicy o 180°.  Aby zwiększyć wydajność usuwania materiału, stosuje się również systemy tandemowe, w których w jednej kasecie umieszczone są w kierunku osi dwie wewnętrzne płytki łuszczące jedna za drugą. Z pomocą kolejno zainstalowanego narzędzia do wygładzania powierzchnia łuszczenia zostaje zoptymalizowana poprzez docisk i obrót rolki w tej samej operacji roboczej, materiał zostaje zagęszczony, szczyty chropowatości i nierówności są wyrównywane, a wewnętrzna powierzchnia rury staje się przez to równa, gładsza i bardziej odporna na zużycie.

  1. Detal (rura)
  2. Nakładki prowadzące Głowica łuszcząca
  3. Walce gładkie
  4. Wewnętrzna głowica łuszcząca
  5. Kaseta
  6. Wewnętrzna płytka do łuszczenia
  7. Głowica wygładzająca
  8. Nakładki prowadzące Pręt