Podczas wyboru najlepszej płytki do łuszczenia należy uwzględnić następujące czynniki:
Najważniejszym kryterium prawidłowego doboru płytki do łuszczenia i jakości jej węglików spiekanych jest materiał obrabiany, jego stopień uszlachetnienia i jego twardość. Czasami jednak duże różnice w składzie materiałów powodują konieczność odejścia od podanych zaleceń – pomocnym i wspierającym rozwiązaniem jest tutaj test praktyczny. Dla różnych zastosowań opracowano różne geometrie krawędzi skrawających i różne jakości węglików spiekanych, które można łączyć z różnymi fazkami ochronnymi.
Bardziej szczegółowy opis fazek ochronnych i kryteriów ich doboru znajduje się na następnych stronach. Kolejnym kryterium jest obrabiana średnica w połączeniu z głębokością skrawania. Tutaj istotną rolę odgrywa proces produkcji prętów. Pręty ciągnione i walcowane w zakresie średnic do 150 mm mają zazwyczaj lepszą jakość powierzchni półfabrykatu, w przeciwieństwie do prętów kutych o średnicach powyżej 150 mm, które oprócz nieregularnej struktury powierzchni mogą charakteryzować się pęknięciami, jamami skurczowymi i łuszczeniem się materiału.
Oprócz pięciu wymienionych powyżej kryteriów wyboru decydujący wpływ na prawidłowy wybór płytki skrawającej mają też inne czynniki:
Kąt przyłożenia na fazce ochronnej plus 1°
Warunek skrawania
„Płytka pozytywna”
Kąt przyłożenia na fazce ochronnej +/– 0°
Warunek neutralny
„Płytka przylega dokładnie do powierzchni pręta“
* Kąt fazki ochronnej 5° i kąt pochylenia 5°
„Kąt przyłożenia na fazce ochronnej minus 1°
Warunek stabilny
„Płytka negatywna”
| Fazka | Opis | Obszar zastosowania | Wytrzymałość na rozciąganie (twardość Brinella) |
|---|---|---|---|
| P60 | Główna i boczna krawędź skrawająca Kąt natarcia ścinu = 6° |
< wyżarzona > np. stal konstrukcyjna, stal narzędziowa, główne zastosowanie dla materiałów podatnych na drgania i niestabilnych warunków pracy obrabiarki |
300–700 N/mm2 (90–210 HB) |
| S60 | Boczna krawędź skrawająca Kąt natarcia ścinu = 6° |
< wyżarzona > np. stal konstrukcyjne, stal narzędziowa |
500–850 N/mm2 (150–250 HB) |
| P50 | Główna i boczna krawędź skrawająca Kąt natarcia ścinu = 5° |
< walcowana > np. stal konstrukcyjna, stal narzędziowa, stal nierdzewna (austenityczna) |
450–800 N/mm2 (135–240 HB) |
| S50 | Boczna krawędź skrawająca Kąt natarcia ścinu = 5° |
< walcowana > np. stal konstrukcyjna, stal narzędziowa, stal nierdzewna (austenityczna) |
550–950 N/mm2 (160–280 HB) |
| P40 | Główna i boczna krawędź skrawająca Kąt natarcia ścinu = 4° |
< walcowana > Stopy żaroodporne |
700–1100 N/mm2 (210–235 HB) |
| S42 | Boczna krawędź skrawająca Kąt natarcia ścinu = 4° |
< ulepszona cieplnie > np. stal ulepszona, stal narzędziowa, stal nierdzewna (duplex), stopy na bazie niklu |
750–1200 N/mm2 (220–350 HB) |
| P30 | Główna i boczna krawędź skrawająca Kąt natarcia ścinu = 3° |
< ulepszona cieplnie > np. stal ulepszona, stal narzędziowa, stal nierdzewna (duplex), stopy na bazie niklu |
850–1350 N/mm2 (250–400 HB) |
| S30 | Boczna krawędź skrawająca Kąt natarcia ścinu = 3° |
< ulepszona cieplnie > np. stal ulepszona, stal narzędziowa |
900–1500 N/mm2 (280–470 HB) |