Zużycie jest spowodowane jednoczesnym mechanicznym i termicznym obciążeniem krawędzi skrawającej. Najważniejszymi przyczynami są:
a = dyfuzja
b = mechaniczne ścieranie
c = scaling/oksydacja
d = tworzenie się narostu na ostrzu
ciemnoszary = prędkość skrawania (vc)
czerwony = posuw (f)
jasnoszary = głębokość skrawania (ap)
Wraz ze wzrostem temperatury skrawania przeważają dwie uwarunkowane temperaturą przyczyny zużycia – utlenianie i dyfuzja.
Temperatura skrawania i zużycie zależą w decydującym stopniu od warunków skrawania.
Zastosowanie powłok z materiału twardego na narzędziach z węglika spiekanego redukuje zjawisko zużycia. Zaletą powłoki z materiału twardego jest redukcja
Ścieranie na powierzchni przyłożenia, normalne zużycie po pewnym czasie skrawania
| Potencjalne przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|
| Za wysoka prędkość skrawania | Obniżyć prędkość skrawania |
| Odporność na zużycie | Wybrać gatunek węglika spiekanego bardziej odporny na zużycie |
| Niedopasowany posuw | Posuw ustawić w prawidłowej proporcji do prędkości i głębokości skrawania (zwiększyć posuw) |
Z powodu nadmiernego obciążenia mechanicznego krawędzi skrawającej dochodzi do wyłamywania się cząsteczek węglika spiekanego.
| Potencjalne przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|
| Gatunek zbyt odporny na zużycie | Zastosować bardziej ciągliwy gatunek |
| Wibracje | Zastosować negatywną geometrię ostrza z łamaczem wióra |
| Za wysoki posuw lub za duża głębokość skrawania | Dopasować parametry skrawania |
| Obróbka przerywana | Zastosować bardziej ciągliwy gatunek lub bardziej stabilną geometrię |
| Uderzenie wióra | Zastosować inny łamacz wióra |
Małe pęknięcia pod kątem 90° do krawędzi skrawającej
| Potencjalne przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|
| Zmienna temperatura skrawania, szok termiczny |
Zastosować gatunek bardzie odporny na pęknięcia poprzeczne |
| Złe chłodzenie | Zastosować odpowiednią ilość chłodziwa lub frezować na sucho |
| Materiały o dużej wytrzymałości | Wybrać odpowiednie parametry skrawania |
| Za wysoka prędkość skrawania | Obniżyć prędkość skrawania |
Na krawędzi skrawającej występuje natapianie materiału, gdy wiór nie spływa prawidłowo z powodu zbyt niskiej temperatury skrawania.
| Potencjalne przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|
| Za mała prędkość skrawania | Zwiększyć prędkość skrawania |
| Za mały kąt natarcia | Zwiększyć kąt natarcia |
| Nieodpowiedni materiał skrawający | Zastosować powłokę TiN |
| Niedostateczne chłodzenie/smarowanie | Zastosować bardziej tłustą emulsję |
Zwężenie na maksimum głębokości skrawania
| Potencjalne przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|
| Materiały umacniane zgniotem (np. superstopy) | Zredukować prędkość skrawania |
| Powierzchnia odlewu i odkuwki | Zastosować mniejszy kąt przystawienia |
| Tworzenie się zadziorów | Zmienić pozycję roboczą freza |
W przypadku przeciążenia płytki skrawającej może dojść do jej złamania.
| Potencjalne przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|
| Przeciążenie gatunku węglika spiekanego | Zastosować bardziej ciągliwy materiał skrawający względnie dopasować parametry skrawania |
| Brak stabilności | Zastosować fazkę ochronną |
| Za mały kąt ostrza | Zwiększyć zaokrąglenie krawędzi skrawającej |
| Nadmierne zużycie karbu | Zastosować bardziej stabilną geometrię i dopasować parametry skrawania |
| Udarowe zmiany sił skrawania | Zredukować posuw |
Spływający gorący wiór powoduje powstanie żłobka na powierzchni natarcia płytki.
| Potencjalne przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|
| Za wysoka prędkość skrawania, za wysoki posuw lub jedno i drugie | Zmniejszyć prędkość skrawania i/lub posuw |
| Za mały kąt natarcia | Zastosować inną geometrię |
| Gatunek węglika spiekanego z za małą odpornością na zużycie | Zastosować gatunek bardzie odporny na zużycie |
| Błędnie doprowadzone chłodzenie | Zwiększyć ilość chłodziwa i/lub ciśnienie, sprawdzić doprowadzenie |
Wysoka temperatura skrawania przy jednoczesnym obciążeniu mechanicznym może prowadzić do odkształcenia plastycznego.
| Potencjalne przyczyny | Rozwiązanie |
|---|---|
| Za wysoka temperatura robocza, stąd rozmiękczenie materiału bazowego | Obniżyć prędkość skrawania |
| Uszkodzenie powłoki | Wybrać gatunek węglika spiekanego bardziej odporny na zużycie |
| Za wąski łamacz wióra | Zastosować inną geometrię |