Ze względu na ich właściwości materiałowe w wysokich temperaturach superstopy są stosowane w budowie silników, turbin i silników odrzutowych Większość superstopów to superstopy na bazie niklu, jak na przykład marki producentów STELLITE®, TRIBALOY®, HASTELOY®, INCOLOY® lub INCONEL®.
Superstopy charakteryzują się dużą ciągliwością i odpornością na działanie wysokiej temperatury, korozji i środowiska kwaśnego. Do łuszczenia superstopów CERATIZIT oferuje specjalnie opracowane płytki i gatunki, które są dostosowane do właściwości materiałów żaroodpornych i umożliwiają optymalną obróbkę.
| Problem | Potencjalne skutki |
|---|---|
| Niska przewodność cieplna | Wysoka temperatura na krawędzi skrawającej |
| Zwiększenie twardości detalu | Duże naprężenia mechaniczne na krawędzi skrawającej |
| Podatność na wibracje | Niebezpieczeństwo pęknięcia płytki |
| Silne zużycie | Niska trwałość |
| Niewielkie parametry skrawania | Niska wydajność |
Gatunki CTCP625 i CTCP635 ze specjalną konstrukcją krawędzi skrawającej i łamaczem wióra R59 nadają się szczególnie do obróbki stopu HRSA – Inconel®. Specjalna fazka ochronna „S55” zmniejsza nacisk na gotową powierzchnię pręta.
Ten wysokowydajny gatunek został zoptymalizowany do obróbki tytanu dzięki specjalnej konstrukcji krawędzi skrawającej i łamaczowi wióra R51. Szczególnie ostre krawędzie skrawające pomagają zapobiegać zużyciu karbu. Polerowane powierzchnie zapobiegają tworzeniu się narostu na ostrzu i zapewniają optymalne odprowadzanie wiórów. Niepowlekana powierzchnia nie zanieczyszcza tytanowych wiórów.
WNMF 96-P50
WNEU 161325P50-R51
WNGU 151015
NNUX 150820