Nawet w ultranowoczesnej produkcji samolotów niektóre z etapów pracy są nadal wykonywane ręcznie: Ze stałą prędkością obrotową i bez smarowania, operator wykonuje samą siłą mięśni otwory w różnych kombinacjach materiałów z tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym, aluminium lub tytanu. Często odbywa się to w trzech lub więcej etapach – wykonanie otworu wstępnego, nawiercanie i ostateczne rozwiercanie. Do takich zastosowań narzędzie musi być ergonomiczne, łatwe w obsłudze i zapewniać najwyższą jakość, niezależnie od warunków fizycznych operatora. Jako renomowany producent narzędzi ręcznych i dostawca dla wielu producentów samolotów i ich poddostawców, wnosimy niezbędne know-how do obróbki wymagających materiałów kompozytowych.
A dzięki współpracy z uczelniami i instytutami badawczymi aktywnie kształtujemy przyszłość obróbki skrawaniem.
Tytan jest atrakcyjny w budowie samolotów głównie ze względu na swoją wytrzymałość w wyższych temperaturach, niewielki ciężar właściwy i odporność na korozję. Jednak jego niska przewodność cieplna utrudnia obróbkę skrawaniem, ponieważ powstające w procesie ciepło nie jest usuwane wraz z wiórami, lecz przenoszone na detal i narzędzie. Proces chłodzenia wymaga natomiast smarowania i odpowiednich parametrów obróbki. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w pracy z tytanem, Team Cutting Tools jest w stanie określić odpowiednią kombinację gatunku węglika spiekanego i geometrii, a nasze niezwykle solidne rozwiązania umożliwiają realizację wydajnych procesów produkcji nawet z tym materiałem.
Wieloletnie doświadczenie ze wszystkimi powszechnie stosowanymi w lotnictwie materiałami jednorodnymi i kompozytowymi, jak również z innymi kombinacjami, np. ze stalą lub Inconelem.
Tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem węglowym i tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym są z jednej strony bardzo wytrzymałe, z drugiej strony mają bardzo mały ciężar właściwy. W przypadku obróbki wyjątkowo trudnoobrabialnych kompozytów włóknistych najważniejszym priorytetem jest czysta separacja włókien, unikanie rozwarstwień i wystających włókien. Długą trwałość lub niewielkie tolerancje można zatem osiągnąć jedynie dzięki dostosowanej geometrii i wysokiej jakości powłokom diamentowym lub narzędziom do obróbki skrawaniem z powłoką PKD.
Już na starcie dysponujemy wysoce precyzyjną produkcją oraz doświadczoną załogą, która odpowiednio pilotuje obróbkę materiałów kompozytowych!
Dane techniczne
Zalety/korzyści