Silnik

Doprowadzanie świeżego powietrza do silnika oraz odprowadzanie gazów spalinowych

Rozdział paliwa na poszczególne wtryskiwacze

Serce silnika, w którym współdziałają wszystkie komponenty

Przenosi siłę tłoków na wał korbowy

Siła promieniowa tłoków przekształcana jest na ruch obrotowy

Sprężanie zasysanego powietrza do silnika

1. Głowica cylindra

Nowoczesne głowice cylindrów ze stopów aluminium są dla mechaników obróbki skrawaniem i producentów narzędzi wymagające pod względem materiałów i procesów. Kompleksowe zadania takie jak obróbka gniazd zaworów, wałków rozrządu i wtryskiwaczy muszą być wykonywane niezawodnie i wydajnie, ponieważ stanowią dużą część kosztów jednostkowych. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące precyzji ze względu na mniejsze tolerancje i specyfikacje powierzchni.
Stawiamy czoła projektom narzędzi, rozszerzając je o łatwość obsługi.

1. Do obróbki i obróbki wykańczającej pierścienia uszczelniającego przewodu zaworu i prowadnicy zaworu, każdorazowo do wlotu i wylotu

Wytaczadło w wersji kombinarzędzia  z płytką wymienną CBN i rozwiertak PKD

  • Płytki wymienne do 8 ostrzy CBN-Fullface
  • Rozwiertak PKD do Z6 dla maksymalnych parametrów skrawania  (dostępny również w wersji VHM)
  • Brak konieczności ustawiania dzięki maksymalnej precyzji  (Plug & Play)
  • System narzędzi zapewniających dokładność do μm dla maksymalnego bezpieczeństwa procesu oraz powtarzalności dzięki specjalnemu systemowi uchwytów hydraulicznych zaciskowych
  • Modułowa budowa narzędzia z komponentów standardowych i półstadardowych (uchwyt DAH, uchwyt hydrauliczny zaciskowy, tuleja nośna krawędzi skrawających, rozwiertak)
  • Współosiowość i powtarzalność z możliwością precyzyjnego ustawiania na wrzecionie obrabiarki dzięki DAH

2. Frezowanie płaszczyzn ze skutecznym usuwaniem wiórów – do 100% czyste wnęki detalu

Frez z funkcją odprowadzania wiórów

  • Bezkompromisowa obróbka zgrubna do ap 8 mm
  • Płytki wymienne PKD, mocne, a jednocześnie łatwo skrawające
  • Niezwykle długa trwałość  ponad standardy rynkowe
  • Brak konieczności ustawiania (Plug & Play)
  • Budowa modułowa z komponentów standardowych (frez nasadzany, płytka wymienna, chwyt freza)
  • Ø 50 mm – Ø 315 mm

3. Rozwiercanie otworu pod korek wody – do 100% czyste od wiórów wnęki detalu

Narzędzie do rozwiercania PKD

  • Wykonany w produkcji addytywnej spojler wiórów do przekierowania chłodziwa na wióry i ich odprowadzania z otworu
  • 3-ostrzowe narzędzie PKD dla maksymalnej ekonomiczności
  • Obróbka otworów pod korek wody w bezpiecznym procesie

2. Skrzynia korbowa

Obecne skrzynie korbowe są wykonywane z najróżniejszych stopów aluminium, wystawiając często producentów narzędzi na trudną próbę: Pod względem trwałości i precyzji materiał skrawający oraz narzędzie muszą być dostosowane do najwyższych wymagań, w szczególności ze względu na stosowane obecnie często technologie powlekania otworu cylindra, na przykład powłokę LDS, optymalizującą powierzchnię gładzi cylindrowych. 
Nasze know-how i prace rozwojowe popłacają, zapewniając bezpiecznie i wydajne procesy również podczas skrawania jednym ostrzem materiałów mieszanych, na przykład w otworach cylindra i wału korbowego oraz po stronie komory spalania. 

1. Wysoko precyzyjna obróbka wykańczająca otworu cylindra

Wytaczadło ze sterowaniem chłodziwa

  • 5-ostrzowe z płytką wymienną PLD dla krótkiego czasu procesu dzięki przyspieszonemu wyjściu narzędzia z otworu bez tworzenia karbów
  • Dokładność okrągłości otworu w granicach 0,01 mm
  • Kompensacja średnicy narzędzia (również zintegrowana z obrabiarką)
  • System narzędzi zapewniający bezpieczeństwo procesu i powtarzalność

2. Bezkompromisowa obróbka zgrubna przy dużych głębokościach skrawania i zadziorach żeliwnych

Frez do płaszczyzn stycznych PKD

  • Płytki wymienne styczne PKD z 4 krawędziami skrawającymi i ap do 11 mm
  • Niezwykle stabilna konstrukcja korpusu podstawowego i płytek wymiennych, mimo to łatwe skrawanie i spokojna praca
  • Płytki wymienne styczne VHM usuwają bezproblemowo wystające duże zadziory żeliwne
  • Wysoka trwałość i ekonomiczność narzędzia, znacznie przekraczająca standardy rynkowe
  • Atrakcyjne rozwiązanie dla odlewni żeliwa

3. Frezowanie mikrokonturów w celu wstępnej obróbki pod powłokę LDS, optymalizującą powierzchnię gładzi cylindrowych

LDS QMill

  • Frezowanie całego mikrokonturu w otworze cylindra w jednej operacji frezowania
  • Wysoce precyzyjna laserowana krawędź skrawająca płytki wymiennej dla uzyskania maksymalnej oszczędności i trwałości narzędzia
  • Wersje do 3 ostrzy dla krótkich czasów procesu
  • Szybka i niedroga obróbka nowej aplikacji, tak często jak chcesz

3. Wał korbowy

Od silników dwunastocylindrowych do trzycylindrowych: bez wału korbowego nie działa nic. W obróbce skrawaniem bez szerokiej gamy materiałów skrawających i systemów narzędziowych też nic nie działa, bo do tych narażonych na wysokie obciążenia komponentów samochodowych stosowane są zawsze najbardziej wytrzymałe, a zatem najbardziej wymagające materiały. Obróbka wału korbowego wiąże się ze złożonymi czasami cyklu i niezwykle zmiennymi operacjami roboczymi, co stanowi poważne wyzwanie dla obrabiarki, jej oprogramowania i przede wszystkim narzędzi. Sukces odnosi tu ten, kto potrafi niezawodnie wdrażać innowacyjne pomysły i inteligentne rozwiązania narzędziowe. 
„Oferujemy innowacyjne rodzaje materiałów skrawających, nowe geometrie i rozwiązania narzędziowe. Sprawiają one, że procesy obróbki są bardziej stabilne, zwiększona zostaje prędkość i głębokość skrawania , zwiększa się wydajność, a tym samym zmniejszają się koszty produkcji.

1. Toczenie-gwintowanie średnicy gniazda łożyska

Tarcza do toczenia i gwintowania

  • Ciężar manipulacji poniżej 15 kg
  • Wymiana narzędzia bez podnośnika
  • Bardzo skrócone czasy wymiany narzędzia
  • Łatwa obsługa
  • Budowa kasetowa, elastyczna, indywidualna
  • Taka sama stabilność jak dla narzędzia Monoblock
  • Szeroki program płytek wymiennych

2. Frezy do piasty i łożyska głównego

Tarcza do frezowania

  • Tarcza do frezowania o wysokiej dokładności
  • Możliwość wykonania maksymalnej liczby zębów
  • System kasetowy X-Lock: łatwy w obsłudze, elastyczny
  • Zaprojektowana dla wysokich prędkości skrawania
  • Duży wybór płytek wymiennych

3. Wiercenie głębokich otworów kanałów olejowych

Wiertło do otworów głębokich Drillmax 24 CSD

  • Specjalna geometria ostrza minimalizująca tarcie
  • Powłoka TiAlN
  • Długość 20xD do 30xD
  • Zakres średnic 4 do 8 mm
  • Duże, polerowane przestrzenie do odprowadzania wiórów
  • Wysoka dokładność liniowa dzięki 4 fazkom prowadzącym
  • Możliwość ostrzenia

Tarcza do toczenia i gwintowania

  CTCP115 CTCP125 CTCK110 CTCK120
-XU    
-M50
-M70    

 

Tarcza do frezowania

Wał korbowy stalowy - ISO P Wał korbowy żeliwny – ISO K
1112 (ISO P30) 1122 (ISO K20)
CTPP225 (ISO P20 - P30) CTPK220 (ISO K15 - K25)
CTPP235 (ISO P35)  

4. Szyna paliwowa

Wysoce wydajna technologia bezpośredniego wtrysku paliwa stanowi integralną część nowoczesnych silników, mając na celu zmniejszenie zużycia i emisji spalin. Dzięki szynie paliwowej ciśnienie rozkłada się równomiernie na wszystkie komponenty układu wysokociśnieniowego. Obciążenie tych elementów jest niezwykle wysokie, co sprawia, że niezbędne stają się najnowocześniejsze materiały trudnoobrabialne. 
Dzięki naszemu bogatemu asortymentowi narzędzi i naszej wiedzy, ciśnienie rozkłada się też równomierne w halach obróbki skrawaniem: Obróbka staje się równie wydajna jak najnowsze generacje silników.

1. Przetaczanie i pogłębianie przyłącza paliwa

Kombinarzędzie do przetaczania

  • 3-ostrzowe, łatwo skrawające płytki wymienne
  • Toczenie, obróbka płaszczyzn i pogłębianie jednym narzędziem
  • Oszczędność operacji wymiany narzędzi
  • Wysoka trwałość i ekonomiczność dzięki rozwiązaniu typu „kombi”

2. Frezowanie gwintów zewnętrznych przyłączy rur tłocznych

Narzędzie do frezowania gwintów

  • Redukcja czasu obróbki dzięki czterem płytkom wymiennym z profilem gwintu
  • Wysoka stabilność narzędzia umożliwia uzyskanie wysokich parametrów skrawania, a tym samym skróconych czasów procesu
  • Szybka wymiana płytki bez konieczności ustawiania (Plug & Play)
  • Bardzo krótkie i kontrolowane wióry
  • Perfekcyjne chłodzenie krawędzi skrawającej dzięki wewnętrznemu doprowadzaniu chłodziwa
  • Płytki wymienne z profilem gwintu można szlifować

3. Frezowanie gwintu zewnętrznego

Frez do gwintowania MGF HPC

  • Bezpieczne i powtarzalne frezowanie gwintów
  • Skrócenie czasu procesu w porównaniu z tradycyjnym gwintowaniem
  • 8 krawędzi skrawających dla zapewnienia najwyższych parametrów skrawania i ekonomiczności narzędzia
  • Możliwość wykonywania gwintów do samego dna
  • To samo narzędzie może być stosowane dla różnych materiałów (stal o wytrzymałości do 1.200 N/mm², stale nierdzewne, żeliwa, stopy tytanu)
  • Bardzo krótkie i kontrolowane wióry
  • M4 – M20 w długości 1,5xD i 2xD dostępne z magazynu
  • M4x0,5 – M16x1,5 w długości 1,5xD i 2xD dostępne z magazynu

5. Korbowód

Korbowód łączy tłoki z wałem korbowym i przekształca liniowy ruch tłoka w górę i w dół w ruch obrotowy wału korbowego. W związku z tym korbowód jest nieustannie poddawany naprężeniom, naciskowi, zginaniu i skręcaniu. Stale mikrostopowe lub węglowo-manganowe, przetwarzane metodą kucia matrycowego, sprawiają, że korbowód wytrzymuje tego rodzaju trwałe naprężenia podczas pracy silnika. 
Przy stale rozwijających się materiałach ważne jest wysoko rozwinięte know-how dotyczące systemów narzędziowych i materiałów skrawających, a nasze kompetencje całkowicie to obejmują.

1. Obróbka wykańczająca dużej główki korbowodu

Narzędzie nasadzane dla głowiczki wiertarskiej nastawnej

  • Stabilna 4-ostrzowa płytka wymienna Quatron
  • Doskonała jakość wiercenia bez karbów spowodowanych wyjściem narzędzia z otworu
  • Wysoka trwałość i ekonomiczność

2. Wysoce precyzyjna obróbka wykańczająca dużej i małej główki

Głowiczka wiertarska nastawna

  • Możliwość regulacji z dokładnością do μm
  • Mechanizm regulacji przechylenia jest automatycznie uruchamiany w narzędziu poprzez dosuw i ruch powrotny cięgła maszyny
  • Skok ostrza/skok cięgła 1:85
  • Maksymalne bezpieczeństwo procesu przy bardzo małych tolerancjach
  • W 100% wyważony system narzędzi
  • Możliwość zastosowania narzędzi nasadzanych z uchwytem HSK i ABS

3. Wiercenie w pełnym materiale, rozwiercanie dużej i małej główki łącznie z fazowaniem w jednej operacji roboczej

Kombinarzędzie

  • Stabilna 4-ostrzowa płytka wymienna Quatron
  • Nadaje się do pracy w trudnych warunkach, jak obróbka skosów odlewniczych, zgorzelina i obróbka przerywana
  • Oszczędność operacji wymiany narzędzi
  • Wysoka trwałość i ekonomiczność dzięki rozwiązaniu typu „kombi”
  • Jedno narzędzie do wiercenia w pełnym materiale i rozwiercania

6. Turbosprężarka

Trudno sobie wyobrazić nowoczesne pojazdy bez turbosprężarek, ponieważ osiągają one wyższy współczynnik sprawności niż ich odpowiedniki z silnikami bezsprężarkowymi, a jednocześnie pomagają zmniejszyć emisję. W produkcji jednak za te zalety płaci się jednak wymagającą obróbką: po stronie wydechowej stosowane są materiały wysokostopowe, żaroodporne o wysokiej zawartości niklu i chromu, lub żeliwo. Oba warianty materiałów są wyjątkowo trudnoobrabialne lub powodują ogromne temperatury w strefie skrawania – oba te czynniki są bardziej niż nieekonomiczne dla narzędzi. Jednak dzięki wyrafinowanym strategiom toczenia interpolacyjnego i frezowania kołowego, a także połączonym systemom narzędzi 4 w 1 skraca się czas obróbki i zwiększa się precyzję. W ten sposób również produkcja staje się produkcją turbo. 

1. Obróbka na gotowo obejmy V-Band poprzez interpolacyjne przecinanie i toczenie

Wytaczadło

  • Niezwykle stabilne wykonanie narzędzia
  • Dopasowanie geometrii krawędzi skrawających do procesu obróbki
  • Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa bezpośrednio na ostrze
  • Możliwość wykonania operacji toczenia na centrum obróbczym poprzez ruch kołowy dwóch osi liniowych
  • Wersja VHM z powłoką, zaprojektowana specjalnie do obróbki skrawaniem stopów na bazie niklu

2. Kompletna obróbka na gotowo od strony obejmy V-Band

System osi U KOMtronic

  • Do 67% oszczędności czasu
  • Do 25% szybsza obróbka
  • Jedno narzędzie w miejsce dotychczasowych czterech
  • Lepsza jakość powierzchni i lepsze odzwierciedlenie kształtu
  • Wbudowany system pomiaru drogi (dokładność μm) dla większej precyzji
  • Możliwość dokładnego dopasowania do procesu narzędzi nasadzanych, wykonywanych w produkcji addytywnej
  • Niezwykle duża trwałość systemu osi U z serwisem wykonującym konserwacje i naprawy

3. Bezkompromisowe frezowanie powierzchni kolanka

Frez do płaszczyzn 1Q61-KFM

  • Solidne narzędzie, stabilne osadzenie w korpusie podstawowym
  • Płytki wymienne oktagonalne z 16 użytkowymi krawędziami skrawającymi
  • Specjalny materiał skrawający, zaprojektowany do pracy pod maksymalnym obciążeniem termomechanicznym
  • Zdefiniowane, stabilne prowadzenie krawędzi skrawającej
  • Narzędzie zapewnia maksymalną wydajność, bezpieczeństwo procesu oraz ekonomiczność
  • Dostępne jako standard Ø 63 – Ø 125