Home

Obróbka układu hamulcowego

1. Elektroniczny układ hamulcowy

Reguluje takie funkcje, jak ABS, ASR i ESP

2. Obudowa zacisku hamulca

Opóźnienie pojazdu podczas hamowania

         

1. Obróbka elektronicznego układu hamulcowego
ABS, ASR i ESP: te skróty również wymagają narzędzi do obróbki skrawaniem

Od dziesięcioleci temat elektryfikacji jest tematem modnym: technologie wspomagające, jak układ przeciwblokujący (ABS), system kontroli trakcji (ASR) lub elektroniczny program stabilizacji toru jazdy (ESP), mają duży wpływ na bezpieczeństwo jazdy i są obecnie standardem w nowoczesnych samochodach. Jeżeli chodzi o jakość, to otwory w obudowach jednostek sterujących stanowią wyzwanie dla producentów narzędzi skrawających i samych narzędzi. Skomplikowane kontury często muszą być wykonywane z absolutną precyzją.

Aby na linii produkcyjnej nie doszło do zatrzymania, najnowocześniejsze koncepcje zespołu Grupy CERATIZIT, dotyczące narzędzi, zwalniają hamulec i gwarantują osiągnięcie wydajnej produkcji.

1. Wiertło stopniowe PKD – otwór zaworu elektromagnetycznego

Wiercenie otworu zaworu elektromagnetycznego z najwyższą precyzją

  • Korpus podstawowy z pełnego węglika z kłem centrującym i wlutowanymi 5-stopniowymi półfabrykatami PKD
  • Cały kontur otworu
  • Możliwa prędkość skrawania do 400 m/min
  • Jakość powierzchni < Ra 0,8

2. Frezy HPC PKD

Frezowanie płaszczyzn stron zewnętrznych

  • Znaczna redukcja czasu do 72%
  • Dodatkowy pierścień frezujący dla maksymalnej liczby krawędzi skrawających i idealnego doprowadzania chłodziwa
  • Maksymalne parametry skrawania i trwałość dla ekonomicznej produkcji
  • Niewielkie tworzenie się zadziorów i spokojniejsza praca w porównaniu z tradycyjnymi frezami PKD
  • Ostrza PKD można dodatkowo naostrzyć laserowo
  • Dostępne z magazynu w formie frezów nasadzanych, wkręcanych lub Monoblock (Ø 10 – 100)
Do produktu

3. Wiertło stopniowe PKD – przyłącze pompy

Cały kontur otworu przyłącza pompy w jednej operacji

  • Korpus podstawowy z pełnego węglika z kłem centrującym i wlutowanymi półfabrykatami PKD
  • Bardzo odporny na zużycie gatunek PKD dla maksymalnej trwałości i wydajności
  • Laserowany kontur PKD dla najlepszych wyników w zakresie jakości powierzchni i dokładności konturu

         

2. Obróbka obudowy zacisku hamulca
Zawsze pewny zacisk – żywotność i wydajność narzędzia do żeliwa i aluminium zawsze pod kontrolą

Obróbka obudowy zacisku hamulca kryje w sobie wiele wyzwań: W przypadku zastosowania żeliwa sferoidalnego, ważna jest żywotność narzędzi, w przypadku aluminium – ich wydajność. Co więcej, koncepcje obrabiarek mają wpływ na określony projekt narzędzia. Ale niezależnie od tego, czy to centrum obróbcze, tokarka czy specjalna obrabiarka: nasi klienci zawsze otrzymają optymalne rozwiązanie dla swojego rodzaju zastosowania.

Szeroka gama narzędzi i wieloletnie doświadczenie na całym świecie w obróbce skrawaniem obudów zacisku hamulca pozwalają Grupie CERATIZIT wyprzedzać wszelkie wymagania, od najprostszego wiertła z węglika spiekanego po wysokiej klasy rozwiązania dla narzędzi mechatronicznych.

1. Frez tarczowy

Frezowanie okładziny, szczeliny między tarczami i przedniej strony zaślepki w jednej operacji

  • Oszczędność czasu cyklu o ok. 50%
  • Płytki wymienne styczne dla najwyższej wydajności
  • Wykończenie powierzchni w jednej operacji lub obróbka zgrubna / wykańczająca możliwe dzięki dwuczęściowej, regulowanej na szerokość tarczy frezującej
  • Zazębienie krzyżowe płytek eliminuje
    drgania
  • Lewo- lub prawotnący

2. Wytaczadło do obróbki zgrubnej

Obróbka zgrubna i fazowanie otworu tłoka w jednej operacji

  • Płytki wymienne TOHT z technologią faz oporowych POWER umożliwiają wysokie posuwy oraz spokojną pracę pomimo dużych wysięgów
  • Dodatkowe elementy oporowe VHM, obrócone o 90° w stosunku do osi płytki wymiennej, stabilizują narzędzie podczas pogłębiania dna otworu tłoka
  • Dodatkowe płytki wymienne styczne dla kontroli skrawania

3. Frez do rowków pierścienia uszczelniającego

Obróbka symultaniczna rowka pierścienia uszczelniającego i rowka pierścienia zaciskowego

  • Maksymalna precyzja dzięki szlifowanemu korpusowi skrawającemu
    oraz drążonym komorom mocującym
  • Dokładność narzędzia +/-0 025 mm w średnicy
  • Bez niepotrzebnych i skomplikowanych nastaw
  • Odporny na zużywanie materiał skrawający CTCP325 firmy CERATIZIT gwarantuje maksymalną trwałość narzędzia pomimo wysokich prędkości skrawania
Social Media