Rodzaje zużycia wierteł HSS i VHM

Wykruszenia na rogach

Przyczyny

  • przedmiot obrabiany porusza się podczas wejścia wiertła (np. mocowanie przedmiotu nie jest optymalne) 
  • niewystarczające chłodzenie 
  • błąd ruchu obrotowego za duży

Rozwiązania

  • kontrola elementu mocującego, (kontrola łożyska wrzeciona) 
  • kontrola doprowadzania chłodziwa 
  • optymalizacja ruchu obrotowego

Wykruszenia na fazkach prowadzących

Przyczyny

  • niestabilny przedmiot obrabiany 
  • niewłaściwe obchodzenie się lub zły transport

Rozwiązania

  • kontrola mocowania przedmiotu obrabianego, kontrola stabilności narzędzia 
  • wykorzystanie oryginalnego opakowania do przechowywania i transportu

 

Wykruszenia na stopniach

Przyczyny

  • niewystarczająca stabilność 
  • oprawka mocująca niedokładna i słaba

Rozwiązania

  • kontrola uchwytu mocującego 
  • zastosowanie wysokoprecyzyjnych oprawek mocujących

Tworzenie się narostu

Przyczyny

  • zbyt mała prędkość skrawania
  • zatępienie krawędzi
  • niewystarczające chłodzenie

Rozwiązania

  • zwiększyć prędkośćc skrawania 
  • wybierz wiertło z ostrymi krawędziami skrawającymi 
  • kontrola doprowadzania chłodziwa

Wyszczerbienia na fazkach prowadzących

Przyczyny

  • przedmiot obrabiany porusza się pobczas wyjścia narzędzia; "sprężynowanie" 
  • niewystarczające chłodzenie

Rozwiązania

  • kontrola mocowania przedmiotu obrabianego 
  • kontrola chłodziwa, zwiększenie ciśnienia chłodziwa

Wyszczerbienia na głównej krawędzi skrawającej

Przyczyny

  • niestabilne warunki wiercenia 
  • obróbka przerywana 
  • przekroczona maksymalna szerokość zużycia

Rozwiązania

  • zoptymalizować przedmiot obrabiany i mocowania narzędzia 
  • zredukować posuw 
  • wymienić narzędzie wcześniej

Zużycie żłobkowe

Przyczyny

  • zbyt mała prędkość skrawania
  • niewystarczające chłodzenie

Rozwiązania

  • podwyższenie prędkości skrawania 
  • zwiększenie doprowadzania chłodziwa

Rozszczepienie kąta natarcia

Przyczyny

  • za mały posuw
  • wiertło "ucieka"

Rozwiązania

  • zwiększyć posuw
  • ruch obrotowy; 0,02 mm

Nadmierne zużycie powierzchni przyłożenia krawędzi skrawającej

Przyczyny

  • prędkość skrawania za duża
  • za mały posuw
  • niewystarczające chłodzenie
  • wiercenie z dwóch stron lub obróbka przerywana na wyjściu

Rozwiązania

  • zredukować prędkość skrawania 
  • zwiekszyć posuw 
  • lepsze chłodziwo (więcej środka, zwiększenie ciśnienia, rozmieszczenie dysz)
  • kontrola wyjścia wiertła

kontrola wyjścia wiertła

Przyczyny

  • prędkość skrawania za duża 
  • ciśnienie chłodziwa za niskie
  • wiertło "ucieka"

Rozwiązania

  • zredukować prędkość skrawania, zwiększyć posuw 
  • zwiekszyć ciśnienie chłodziwa 
  • ruch obrotowy; 0,02 mm