Usługa recyklingu CERATIZIT – ekologiczna, zrównoważona i ekonomiczna

• Prościej już być nie może – organizujemy dla Państwa każdy etap procesu.
  Skupujemy węglik spiekany w oparciu o aktualną cenę rynkową i bezpłatnie udostępniamy dostosowane do ilości pojemniki zbiorcze i rozwiązania transportowe. Nasze stale optymalizowane procesy recyklingu gwarantują wzrost odzysku surowca z surowców wtórnych.
• Odzyskanie materiału wyjściowego może odbywać się dla węglika spiekanego w dwóch różnych procesach:
  Pierwszym z nich jest proces recyklingu cynku, w którym węglik jest rozdrabniany na proszek, zawierający ponad 99% węglika wolframu w jego pierwotnej postaci, a także metaliczny kobalt i inne dodatki, takie jak inhibitory wzrostu ziarna WC.
  Drugim procesem jest proces chemiczny, w którym kobalt jest odzyskiwany oddzielnie jako produkt uboczny, co odbywa się przy wyjątkowo niskim zużyciu energii. W obu procesach ściśle współpracujemy z naszą firmą partnerską Global Tungsten & Powders (GTP) w USA.
  

Po otrzymaniu zużytych płytek wymiennych i narzędzi transportujemy je do naszych zakładów recyklingu w celu przetworzenia na proszek. W recyklingu wykorzystywane są dwie metody: termiczny recykling cynku lub proces chemiczny.
 
1. Proces termicznego recyklingu cynku
W procesie recyklingu cynku węglik jest podawany z kawałkami cynku do tygla grafitowego i przetwarzany w specjalnym piecu. Technologia ta bazuje na tym, że kobalt, będący spoiwem, reaguje z ciekłym cynkiem, dyfundującym w głąb materiału. W wyniku tej reakcji powstają fazy międzymetaliczne o dużej rozszerzalności objętościowej. Węglik spiekany zwiększa swoją objętość i rozpada na cienkie warstwy, pozostawiając porowatą masę węglika wolframu i kobaltu. Po tej reakcji cynk jest odparowywany w wysokiej temperaturze i odzyskiwany. Porowata masa jest następnie rozdrabniana na proszek. Po tym następuje proces drobnego mielenia i produkcja jednorodnej partii w mieszalniku wsadowym.
W przeciwieństwie do procesów chemicznych, w procesie recyklingu cynku nie zachodzi reakcja chemiczna pomiędzy węglikiem wolframu a metalem spoiwa. W rezultacie pierwotny rozmiar ziarna węglika wolframu w węgliku spiekanym nie zmienia się i odzyskiwany jest również metal kobaltowy, będący spoiwem. Ponieważ proces recyklingu cynku jest jedynie fizyczno-mechaniczną modyfikacją bez zmiany składu chemicznego, warunkiem uzyskania wysokiej jakości regeneratu jest użycie posortowanego i czystego złomu.

• Obróbka termiczna zużytego węglika spiekanego z użyciem cynku
• Proszek z recyklingu zawiera ponad 99% węglika wolframu w jego pierwotnej postaci.
• Metoda bardziej opłacalna niż proces chemiczny
• Metoda ekologiczna, ponieważ nie stosuje się mokrej chemii

2. Proces chemiczny
Wszystkie zużyte elementy z węglika spiekanego zostają rozłożone na proste składniki i po oczyszczeniu, ekstrakcji i krystalizacji oraz termicznych procesach obróbki metalurgicznej proszków są przekształcane z powrotem w surowce pierwotne. Zużycie energii w tym procesie jest bardzo małe. Kobalt jest oddzielnym produktem ubocznym procesu.

• Indywidualne rozwiązania
  Wspólnie z Państwem, w ramach długoterminowego partnerstwa, optymalizujemy cykl od sprzedaży poprzez odbiór złomu i produkcję do odsprzedaży.
• Certyfikowana jakość
  Opracowaliśmy certyfikowane według ISO 9001 i ISO 14001 procesy, w trakcie których produkty z węglików spiekanych zostają przekształcone w nadający się do ponownego użycia proszek. Oznacza to, że zawsze mogą Państwo liczyć na doskonałą jakość naszych węglików spiekanych.
• Odpowiedzialność społeczna i ekologiczna
  Pomóżcie nam Państwo świadomie chronić ograniczone zasoby surowców pierwotnych poprzez odpowiedzialne działanie! Ponadto dzięki recyklingowi CERATIZIT ogranicza skutki intensywnego wydobycia, jak zanieczyszczenie powietrza, wody i gleby, a także zużycie dużych ilości energii. Przy 75-procentowej oszczędności energii i 40-procentowej redukcji całkowitej emisji CO₂ podkreśla to efektywność ekonomiczną procesu recyklingu w rozumieniu zarządzania energią i środowiskiem.
  

Zapraszamy do kontaktu: