Opakowania CERATIZIT – gwarantowane bezpieczeństwo!
Zrównoważona ochrona wysokiej jakości narzędzi do obróbki skrawaniem
Opakowania z tworzyw sztucznych towarzyszą nam każdego dnia – częściowo z negatywnym skutkiem dla naszego środowiska. Ale dlaczego my, producenci narzędzi, używamy plastikowych opakowań? Tylko wtedy, gdy używamy specjalnych opakowań z tworzyw sztucznych, możemy być pewni, że wysokiej jakości i czasami wrażliwe narzędzia są przechowywane w sposób niepowodujący uszkodzeń i bezpiecznie docierają do naszych klientów.
Dlatego każde opakowanie musi być wyjątkowo stabilne, a jednocześnie tak małe i lekkie, jak to tylko możliwe, oraz nadawać się do optymalnego układania w stosy. Do tej pory nie było poważnej alternatywy dla tworzyw sztucznych – dlatego zoptymalizowaliśmy istniejące warianty pod kątem zrównoważonego rozwoju.
Zrównoważone opakowania są wykonane w 100% z materiałów pochodzących z recyklingu i mogą być ponownie w całości poddane recyklingowi.
W jaki sposób opakowanie staje się opakowaniem zrównoważonym?
Opakowania z tworzyw sztucznych i zrównoważenie nie muszą pozostawać w sprzeczności. Zapewnia to konsekwentna i prawidłowa segregacja tworzyw sztucznych po ich użyciu. W prywatnych gospodarstwach domowych odbywa się to w drodze segregacji do żółtych toreb lub żółtych pojemników. Tak posegregowane odpady przechodzą przez sortownie, są rozdrabniane i sortowane w różnych procesach – czy to PP, czy PE, a następnie przetwarzane. W ten sposób nowe produkty mogą być przetwarzane z tak zwanego recyklatu poużytkowego (PCR).
Oprócz PCR wykorzystywany jest również recyklat poprzemysłowy (PIR), który pochodzi z odpadów z przemysłu tworzyw sztucznych. Są to między innymi pozostałości po wykrawaniu lub wadliwe partie. Państwa korzyść: Są one szczególnie łatwe w recyklingu, ponieważ są posortowane i mają niski poziom zanieczyszczeń. Dlatego PIR jest rozsądną alternatywą dla materiału nowego wszędzie tam, gdzie PCR nie jest dostępny lub wymagana jest szczególna czystość materiału.
Aby przekształcić je z powrotem w cenny surowiec, posortowane odpady są mielone, oczyszczane, topione, filtrowane i ponownie granulowane. Materiał pochodzący z recyklingu w żaden sposób nie ustępuje materiałowi ropopochodnemu. Oferuje taką samą ochronę i jakość produktu jak ropopochodne materiały bazowe.
Opakowania z tworzyw sztucznych i zrównoważenie nie muszą pozostawać w sprzeczności. Zapewnia to konsekwentna i prawidłowa segregacja tworzyw sztucznych po ich użyciu. W prywatnych gospodarstwach domowych odbywa się to w drodze segregacji do żółtych toreb lub żółtych pojemników. Tak posegregowane odpady przechodzą przez sortownie, są rozdrabniane i sortowane w różnych procesach – czy to PP, czy PE, a następnie przetwarzane. W ten sposób nowe produkty mogą być przetwarzane z tak zwanego recyklatu poużytkowego (PCR).
Oprócz PCR wykorzystywany jest również recyklat poprzemysłowy (PIR), który pochodzi z odpadów z przemysłu tworzyw sztucznych. Są to między innymi pozostałości po wykrawaniu lub wadliwe partie. Państwa korzyść: Są one szczególnie łatwe w recyklingu, ponieważ są posortowane i mają niski poziom zanieczyszczeń. Dlatego PIR jest rozsądną alternatywą dla materiału nowego wszędzie tam, gdzie PCR nie jest dostępny lub wymagana jest szczególna czystość materiału.
Aby przekształcić je z powrotem w cenny surowiec, posortowane odpady są mielone, oczyszczane, topione, filtrowane i ponownie granulowane. Materiał pochodzący z recyklingu w żaden sposób nie ustępuje materiałowi ropopochodnemu. Oferuje taką samą ochronę i jakość produktu jak ropopochodne materiały bazowe.
Z takimi granulatami pracuje nasz partner, rose plastic AG. Ta rodzinna firma z Hergensweiler/Lindau od ponad 65 lat produkuje opakowania nadające się do recyklingu, dzięki czemu stała się światowym liderem w produkcji plastikowych opakowań na narzędzia. Wykorzystywane są tam wyłącznie nadające się do recyklingu tworzywa sztuczne, co dzięki procesom produkcyjnym, obejmującym materiał czysty gatunkowo, niezmieszany, prowadzi do wewnętrznego wskaźnika recyklingu wynoszącego prawie 100 procent. Efektem są gotowe do wprowadzenia na rynek, a przede wszystkim tysiące razy przetestowane produkty.
Do czego służą recyklaty?
Na całym świecie istnieją różne standardy zbiórki zużytych tworzyw sztucznych. W związku z tym przetworzony recyklat może wykazywać różnice w zabarwieniu w zależności od procesu przetwarzania lub segregacji. Rolę odgrywają również warunki specyficzne dla danego kraju. Ciemny materiał powstaje na przykład, gdy do dalszego przetworzenia w recyklat pobrany zostanie odpad tworzyw sztucznych z żółtego worka lub żółtego pojemnika.
Produkty PCR spełniają bardzo wysokie standardy jakości i wydajności. Ale jednak różnią się niektórymi cechami od materiału nowego, co nie sprawia jednak, że są gorsze. I tak gotowe produkty opakowaniowe mogą zawierać małe widoczne wtrącenia, a wewnętrzny kontur artykułów formowanych rozdmuchowo ma lekko teksturowaną powierzchnię. W przypadku cienkich zawiasów elastycznych biały przełom jest bardziej wyraźny, ale nie ogranicza niezmiennie dobrego działania zawiasów. Ponadto opakowania PCR mają delikatny zapach.
A korzyści są ogromne: Gdy tylko recyklat jest wykorzystywany do produkcji materiałów opakowaniowych, zmniejsza to zużycie surowców kopalnych, a jednocześnie obniża zapotrzebowanie na energię. Na przykład, do produkcji zwykłego PETa potrzeba dwa razy więcej energii niż do jego recyklingu. Ponadto, w porównaniu z użyciem konwencjonalnego granulatu, powstaje o 75% mniej emisji CO2. Recyklat może być również wielokrotnie wykorzystywany, w zależności od jego stopnia czystości.
Jakie są korzyści dla środowiska, wynikające ze stosowania recyklatu?
Funkcjonalne opakowanie i jego wartość rozpoznawcza
Opakowania muszą być przede wszystkim funkcjonalne i optymalnie chronić nasze produkty. Jednocześnie powinny sprawiać, że nadawca będzie identyfikowalny. W tym celu opracowaliśmy funkcjonalny system informacyjny, na który składa się jednoznaczna identyfikacja producenta – w naszym przypadku jest to czerwone opakowanie – oraz zrozumiała etykieta z podstawowymi danymi produktu.
System ten stosowany jest do wszystkich rodzajów opakowań. Aby uniknąć niepotrzebnie dużej liczby różnych typów opakowań, standaryzujemy je tak bardzo, jak to tylko możliwe. Na przykład, używamy nowego opakowania BlockPack dla naszych narzędzi trzpieniowych. Charakteryzuje się ono niskimi siłami operacyjnymi podczas otwierania i zamykania oraz wysokimi siłami trzymania dzięki zamknięciu TwistLock. Ponieważ amortyzacja jest istotną cechą odpornego na pęknięcia opakowania naszych narzędzi, opakowania BlockPack mają specjalne kontury podstawy, rowki usztywniające i zintegrowane nóżki.
W celu dostosowania do różnych długości narzędzi, opakowania mają regulację długości za pomocą mechanizmu zapadkowego. Ponadto dobrze leżą w dłoni, nawet w rękawiczce, i mają wyjątkowo stabilne kształty – to na wypadek, gdyby jednak coś na nie spadło. Nie zaszkodzą im, nie mówiąc już o cennej zawartości, ani wilgoć, ani olej. Ponadto opakowania BlockPack mogą być układane w stosy, wielokrotnie zamykane i otwierane oraz wielokrotnie używane.
Dla naszej szerokiej gamy płytek wymiennych firma rose plastic dostarcza dedykowane opakowania InsertClick Box 2A i 3A. Zostały one specjalnie zaprojektowane do przechowywania płytek wymiennych (płytek ISO do toczenia, przecinania, toczenia gwintów, frezowania gwintów). Dzięki odpowiedniemu podziałowi komory, wrażliwe płytki są doskonale chronione.
W przypadku szczególnie wysokiej jakości płytek wymiennych PCD i CBN używamy jako optymalnej ochrony produktu opakowania InsertBox Connect, opracowanego przez rose plastic specjalnie dla CERATIZIT. W porównaniu ze starym opakowaniem w tym opakowaniu jednostkowym mogliśmy zrezygnować z wkładki piankowej. Aby jednak zagwarantować najwyższą ochronę, istnieją specjalne przegródki dla różnych płytek wymiennych. Co więcej, logo CERATIZIT na wieczku zapewnia, że płytki wymienne są precyzyjnie i stabilnie umieszczone w opakowaniu.
Używamy następujących rodzajów opakowań dla naszych narzędzi do obróbki skrawaniem, uchwytów narzędziowych i płytek wymiennych:
Nasz cel: Redukcja emisji CO2 o co najmniej 60%
Dobrze przemyślana i uregulowana gospodarka o obiegu zamkniętym sprawia, że tworzywa sztuczne stają się ważnym surowcem wtórnym nawet po pierwszym okresie użytkowania – z doskonałymi ocenami pod względem zrównoważonego rozwoju: dzięki recyklingowi tworzyw sztucznych znacznej redukcji – w porównaniu z produkcją nowych towarów – może ulec emisja gazów cieplarnianych. Na przykład recykling 1 tony odpadów z tworzyw sztucznych zmniejsza emisję o 1,2 do 1,4 tony CO2 w porównaniu z produkcją tej samej ilości tworzyw sztucznych ze źródeł kopalnych.
W roku 2021 nasze zakłady opuściło ponad 6,3 mln sztuk opakowań z tworzyw sztucznych, co stanowi łączną masę około 58,6 ton plastiku. Jeżeli oszacujemy oczekiwaną ilość opakowań w Europie na rok 2022, możemy stosując opakowania wykonane z plastiku PCR zaoszczędzić w porównaniu z plastikiem pierwotnym 226 ton emisji CO2 rocznie. Oznacza to, że dzięki tej zmianie zmniejszymy emisję CO2 z opakowań o co najmniej 60 procent.
Rozpoczęliśmy już przestawiać tuleje opakowaniowe na recyklat PCR i będziemy sukcesywnie kontynuować ten proces. Obecny rozwój ma ogromny potencjał dla środowiska i chcemy go wykorzystać w celu ciągłej redukcji emisji CO2. W tym celu ściśle współpracujemy z naszym partnerem technologicznym rose plastic, otwierając w ten sposób nowe perspektywy i sposoby optymalizacji projektowania opakowań.
Pomóżcie nam Państwo sprawić, że opakowania z tworzyw sztucznych nie pozostaną rozwiązaniem prowadzącym tylko w jednym kierunku: wprowadźcie zużyte pudełka ponownie do obiegu poprzez specjalne punkty zbiórki i pomóżcie chronić nasze środowisko i zasoby naturalne. Chętnie Was w tym wesprzemy!
Czy mają Państwo pytania?
Czy chcą Państwo dowiedzieć się więcej o tym, jak można zwrócić swoje opakowania do recyklingu? Proszę skontaktować się z nami bezpośrednio lub napisać do nas na adres packaging@ceratizit.com
Więcej informacji na temat recyklingu można znaleźć w zakładce Recykling na stronie CERATIZIT.