Home

Przykłady obróbki dla wytaczadeł suwakowych

Możliwości wykonania skomplikowanych konturów detali za pomocą naszych wytaczadeł suwakowych są niemal nieograniczone. Proszę spojrzeć na nasze przykłady, aby zobaczyć, jakie zadania rozwiązaliśmy z powodzeniem u naszych klientów.

Przykłady obróbki
 
 
 

Detal: Blok hydrauliczny

Obróbka wytaczadłem suwakowym z napędem obrotowym

Wrzeciono regulacyjne jest napędzane przez zespół posuwu poprzecznego po stronie obrabiarki. Wytaczadło suwakowe znajduje zastosowanie w produkcji bloku hydraulicznego i służy do obróbki przejścia od otworu głównego do otworu poprzecznego. Skok suwaka wynosi 18 mm przy średnicy zewnętrznej wynoszącej 50 mm. Wkładki płytek wymiennych można wymieniać w zależności od rodzaju obróbki (obróbka półwykańczająca, obróbka wykańczająca).

Dzięki modułowej budowie wytaczadło można dowolnie przedłużać adapterem. Bez adaptera długość wytaczadła wynosi 458 mm (kołnierz HSK100 do krawędzi skrawającej), z adapterem 790 mm.

Sekwencja funkcji::

  • Wsunąć w pozycji stojącej i ustawić przeciwległe łożysko
  • Wycofać na środek otworu poprzecznego
  • Wrzeciono na prędkość obrotową obróbki
  • Wybranie przejścia (do przodu i z powrotem) 
  • Wytaczadło na środek otworu poprzecznego
  • Zatrzymanie wrzeciona
  • Wysunięcie z otworu w pozycji stojącej
  • Przeciwległe łożysko jest wyciągane z otworu łożyska

Parametry skrawania:
n = 260 min–1 
vc = 116 – 130 m/min 
vf = 52 mm/min
f = 0,20 mm/obr. 
fz = 0,10 mm/obr.

    1. Przeciwległe łożysko 
    2. Suwak 
    3. Adapter punktu separacji

Detal: Blok silnika

Obróbka: Otwór cylindra w blokach silników z systemem precyzyjnego wiercenia, sterowanym chłodziwem

Narzędzie jest pod ciśnieniem 40 barów (chłodzenie wewnętrzne), krawędzie skrawające wysuwają się. Na dnie otworu ciśnienie zostaje podniesione, krawędzie skrawające z powrotem wsuwają się. Narzędzie może zostać szybkim ruchem G0 wysunięte z pasowania, nie uszkadzając konturów! Krawędzie skrawające zostają przestawione przez sterowanie obrabiarki/wrzeciono.

  • Centralne przestawienie krawędzi skrawających
  • Uniesienie krawędzi skrawających powyżej ciśnienia chłodzenia wewnętrznego wynoszącego 40 bar

Materiał 3.3206 (AlSi7MgCu0,5)

Parametry skrawania:
vc = 500 m/min
vf = 1415 mm/min
ap = 0,35 mm
f = 0,75 mm/obr.
n = 1887 min–1
promień powierzchnia Rz 25,8

Detal: Korpus skrzyni biegów (gniazda łożysk)

Obróbka: Gniazda łożysk obrobić na gotowo narzędziem mostkowym

  • Gniazda łożysk obrobić na gotowo na Ø 80H7 / Ø 100H7
    narzędziem mostkowym
  • Wysunąć z obrabianych otworów
  • Posuwem poprzecznym toczyć poprzecznie od strony czoła

Parametry skrawania:
Ø 80 / 100 mm
vc = 400 m/min
n = 1591 min–1
f = 0,11 mm/obr.
vf = 175 mm/min

Detal: Korpus skrzyni biegów

Obróbka: Wysoce złożone kombinarzędzie do obróbki obudów przekładni w jednym przejściu

  • Wytaczanie otworu Ø 25/220/227 mm i średnicy zewnętrznej 46 stałymi krawędziami skrawającymi
  • Posuwem poprzecznym toczyć poprzecznie od strony czoła Ø 226 / 206 mm
  • Toczenie poprzeczne podstawowego otworu łożyska Ø 220 mm i
    toczenie poprzeczne Ø 46 mm
  • Podstawa korpusu zostaje dodatkowo wcięta płytką wcinającą

Parametry skrawania:
Ø 25 – 227 mm
vc = 161 – 1450 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,1 mm/obr.
vf = 200 mm/min

Detal: Obróbka końcówek rur

Obróbka: Różne operacje narzędziami nasadzanymi stałymi i wytaczarskimi

  • Fazowanie otworu
  • Wytaczanie wewnętrzne z podcięciem pod wybieg gwintu
  • Fazowanie zewnętrzne i frezowanie czołowe za pomocą stałych narzędzi nasadzanych
  • Toczenie gwintu w kilku krokach
  • Poprzez wymianę centralnego narzędzia możliwa jest obróbka różnych detali

Parametry skrawania:
Ø 94 mm
vc = 220 m/min
n = 1350 min–1
f = 0,12 mm/obr.
vf = 162 mm/min

Detal: Obudowa łożyska

Obróbka: Kombinarzędzie do toczenia wstępnego, na gotowo i poprzecznego

  • Wstępnie toczyć wytaczadłem Ø 40 mm z fazką 1×45° oraz średnicą zewnętrzną 95 mm i stopniowaniem Ø 86 mm 
  • Unieść krawędzie skrawające 
  • Posuw poprzeczny od strony czoła i toczenie poprzeczne wstępnie podciętego stopnia

Parametry skrawania:
Ø 50 mm / Ø2 110 mm
vc = 180 m/min
n1 = 1150 min–1
n2 = 520 min–1
f = 0,15 mm/obr.
vf1 = 172 mm/min
vf2 = 80 mm/min

Detal: Głowica cylindra / Gniazdo zaworu

Obróbka: Wykonywane gniazd zaworów i prowadnicy popychacza w jednym przejściu

  • Kopiowanie nawiercenia ochronnego 120° poprzez uruchomienie osi obrabiarki i urządzenia z posuwem poprzecznym (wzajemnie skoordynowanych)
  • Szczelne gniazdo 90°–30’ poprzez uruchomienie urządzenia z posuwem poprzecznym
  • Nawiercanie ochronne 60° 
  • Rozwiercanie prowadnicy popychacza

Parametry skrawania:
Ø 38,6 – 23 mm
vc = 242 – 144 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,08 mm/obr.
vf = 160 mm/min

Detal: Obróbka wału

Obróbka: Suwak planujący do obróbki zewnętrznej wałów o dużej długości

Suwak planujący z centralnym otworem do przeprowadzenia detalu (w razie potrzeby możliwe jest zamontowanie współpracującego kła centrującego)

Parametry skrawania:
Ø 37 – 12 mm
vc = 260 – 34 m/min
n = 2240 min–1
f = 0,1 mm/obr.
vf = 224 mm/min

powrót do Rozwiązań specjalnych
Inne interesujące tematy
Social Media