Platforma wiedzy

MaxiMill 275 – frez do płaszczyzn do wysokostopowych stali nierdzewnych

Precyzyjne wyniki i wysoka wydajność dzięki użyciu naszego freza do płaszczyzn MaxiMill 275

Nowy system do frezowania optymalizuje obróbkę zgrubną wysokostopowych stali nierdzewnych i żaroodpornych: nasz MaxiMill 275. Frez do płaszczyzn, opracowany do obróbki płaskich powierzchni obudów turbosprężarek i kolektorów wydechowych, ma wyjątkowo stabilną konstrukcję i jest wyposażony w maksymalną liczbę szlifowanych po obwodzie, łatwo skrawających płytek wymiennych. Zapewnia to spokojne frezowanie, wysokiej jakości wyniki frezowania, długą żywotność narzędzia i szczególnie wysoką ekonomiczność. 

Najważniejsze cechy naszego freza do płaszczyzn MaxiMill 275
  • Solidne narzędzie
  • Stabilne, mocne osadzenie płytki w korpusie podstawowym
  • Zdefiniowane, stabilne prowadzenie krawędzi skrawającej 
  • 16 użytkowych krawędzi skrawających na płytkę dla maksymalnej ekonomiczności
  • Niewielki pobór mocy dzięki pozytywnej geometrii płytki
  • Zintegrowane ostrze czołowe dla najwyższych jakości powierzchni
  • Spokojne frezowanie i zredukowane obciążenie wrzeciona
  • Wysoka wydajność, bezpieczeństwo procesu oraz ekonomiczność

Obróbka detali turbosprężarek – bardziej wymagająca niż innych materiałów

Frezowanie płaszczyzn detali turbosprężarek jest dużym wyzwaniem dla stosowanych narzędzi do frezowania ze względu na wymagający materiał – zazwyczaj żaroodporne staliwo, często z elementami niobu. Ponadto obudowy turbosprężarek i kolektory wydechowe często pozwalają jedynie na mało stabilne mocowanie. Wymaga to od narzędzia wysokiej stabilności i łatwości skrawania, aby osiągnąć wymaganą jakość.

Postawiliśmy sobie za zadanie opracowanie technicznie zoptymalizowanego, ekonomicznego systemu narzędziowego do takich zastosowań. „Dzięki frezowi do płaszczyzn MaxiMill 275 udało nam się to w pełni” – potwierdza Detlef Erdei, menadżer ds. zastosowań w branży motoryzacyjnej w firmie CERATIZIT. „Po pierwsze, nasz zespół projektowy zaprojektował podstawowy korpus tak, aby był niezwykle stabilny i charakteryzował się niskim poziomem drgań. Po drugie, byliśmy w stanie zoptymalizować liczbę krawędzi skrawających w zależności od średnicy”. Na przykład największy MaxiMill 275 o średnicy 125 mm jest wyposażony w 18 zębów. Mniejsze warianty 63, 80 i 100 mają odpowiednio 7, 10 i 14 zębów.

Nowo opracowane płytki wymienne

Szczególną uwagę zwrócono na precyzyjne wykonanie gniazda płytki, które dzięki klinowemu zaciskowi trzyma płytkę mocno i precyzyjnie. W ten sposób unika się niewspółosiowości krawędzi skrawających i związanej z tym konieczności korekty wysokości. To zaleta, która przekłada się na łatwość obsługi.

Ponadto na nowo opracowane zostały płytki wymienne. Podstawę stanowi specjalny materiał skrawający, zaprojektowany do pracy pod maksymalnym obciążeniem termomechanicznym. Płytki mają pozytywną geometrię z 20-stopniowym kątem natarcia. Dzięki temu łatwo skrawają i zapewniają spokojną pracę narzędzia. Ponieważ są one szlifowane na całym obwodzie, osiągana jest wysoka i stała precyzja.

Płytki z powłoką PVD są umieszczane w gnieździe płytki w taki sposób, że krawędź skrawająca znajduje się w poziomie w stosunku do oprawki. W przeciwieństwie do większości innych frezów do płaszczyzn, które usuwają wiór za pomocą fazki narożnej, uzyskuje się w ten sposób znacznie gładszą powierzchnię, podobnie jak w przypadku zintegrowanej krawędzi wykańczającej. Płytkę wymienną można stosować na narzędziach lewo- i prawotnących.

Test freza do płaszczyzn: Frezowanie powierzchni kołnierza na turbosprężarce

Materiał: 1.4837+Nb | MaxiMill 275: Średnica 80 mm / 8 krawędzi skrawających

Najważniejsze parametry skrawania:

fz 0,145 mm
vc 100 m/min
ap 1,4 mm
ae/D zmienna
KSS  na sucho

Trwałość* = 0,92 m → odpowiada 24 detalom

*W porównaniu z wyrobami konkurencyjnymi trwałość jest o 70 procent wyższa.

Ten temat może Cię również zainteresować: