MaxiMill 275 – frez do płaszczyzn do wysokostopowych stali nierdzewnych

Nowy system do frezowania optymalizuje obróbkę zgrubną wysokostopowych stali nierdzewnych i żaroodpornych: nasz MaxiMill 275. Frez do płaszczyzn, opracowany do obróbki płaskich powierzchni obudów turbosprężarek i kolektorów wydechowych, ma wyjątkowo stabilną konstrukcję i jest wyposażony w maksymalną liczbę szlifowanych po obwodzie, łatwo skrawających płytek wymiennych. Zapewnia to spokojne frezowanie, wysokiej jakości wyniki frezowania, długą żywotność narzędzia i szczególnie wysoką ekonomiczność. 

Frezowanie płaszczyzn detali turbosprężarek jest dużym wyzwaniem dla stosowanych narzędzi do frezowania ze względu na wymagający materiał – zazwyczaj żaroodporne staliwo, często z elementami niobu. Ponadto obudowy turbosprężarek i kolektory wydechowe często pozwalają jedynie na mało stabilne mocowanie. Wymaga to od narzędzia wysokiej stabilności i łatwości skrawania, aby osiągnąć wymaganą jakość.

Postawiliśmy sobie za zadanie opracowanie technicznie zoptymalizowanego, ekonomicznego systemu narzędziowego do takich zastosowań. „Dzięki frezowi do płaszczyzn MaxiMill 275 udało nam się to w pełni” – potwierdza Detlef Erdei, menadżer ds. zastosowań w branży motoryzacyjnej w firmie CERATIZIT. „Po pierwsze, nasz zespół projektowy zaprojektował podstawowy korpus tak, aby był niezwykle stabilny i charakteryzował się niskim poziomem drgań. Po drugie, byliśmy w stanie zoptymalizować liczbę krawędzi skrawających w zależności od średnicy”. Na przykład największy MaxiMill 275 o średnicy 125 mm jest wyposażony w 18 zębów. Mniejsze warianty 63, 80 i 100 mają odpowiednio 7, 10 i 14 zębów.

Szczególną uwagę zwrócono na precyzyjne wykonanie gniazda płytki, które dzięki klinowemu zaciskowi trzyma płytkę mocno i precyzyjnie. W ten sposób unika się niewspółosiowości krawędzi skrawających i związanej z tym konieczności korekty wysokości. To zaleta, która przekłada się na łatwość obsługi.

Ponadto na nowo opracowane zostały płytki wymienne. Podstawę stanowi specjalny materiał skrawający, zaprojektowany do pracy pod maksymalnym obciążeniem termomechanicznym. Płytki mają pozytywną geometrię z 20-stopniowym kątem natarcia. Dzięki temu łatwo skrawają i zapewniają spokojną pracę narzędzia. Ponieważ są one szlifowane na całym obwodzie, osiągana jest wysoka i stała precyzja.

Płytki z powłoką PVD są umieszczane w gnieździe płytki w taki sposób, że krawędź skrawająca znajduje się w poziomie w stosunku do oprawki. W przeciwieństwie do większości innych frezów do płaszczyzn, które usuwają wiór za pomocą fazki narożnej, uzyskuje się w ten sposób znacznie gładszą powierzchnię, podobnie jak w przypadku zintegrowanej krawędzi wykańczającej. Płytkę wymienną można stosować na narzędziach lewo- i prawotnących.