Platforma wiedzy

MonsterMill FRP & FRP CR – Frez VHM do obróbki tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym | CERATIZIT | WNT | KOMET

W czasach rosnącej świadomości na temat energii, oszczędności energii i efektywności energetycznej, segment konstrukcji lekkich zyskuje na znaczeniu. Materiały kompozytowe w szybkim tempie zdobywają coraz większe udziały w rynku.

Jednak wyjątkowe właściwości materiału stanowią również wyzwanie dla producentów narzędzi precyzyjnych. Ekstremalna wytrzymałość i złożona struktura materiałów stawiają nowe wymagania wobec narzędzi: ze względu na wysoką ścieralność, konwencjonalne frezy osiągają żywotność, pozwalającą na obróbkę jedynie kilku metrów.

Ten wymóg doprowadził do opracowania programu frezów MonsterMill FRP do obróbki tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym o innowacyjnej geometrii, pozwalającej osiągać optymalną niezawodność procesu, jakość skrawania i wydajność.

MonsterMill FRP: Frezy VHM ze specjalną powłoką diamentową do obróbki tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym

Precyzyjne łamacze wióra w MonsterMill FRP zwiększają spokojną pracę, a tym samym jakość elementów. Dzięki dużym rowkom powstający pył jest bezpiecznie odprowadzany na zewnątrz. Umożliwia to uzyskanie optymalnej temperatury procesu, która zapobiega uszkodzeniom, takim jak powstawanie smug na krawędzi skrawającej. Specjalna powłoka diamentowa zapewnia długą żywotność narzędzia mimo wysokiej ścieralności tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym.

  • Lewa linia śrubowa: wcinanie w celu zmniejszenia rozwarstwienia na górnej części detalu
  • Bez linii śrubowej: obróbka neutralna
  • Prawa linia śrubowa: przecinanie w celu zmniejszenia rozwarstwienia na górnej części detalu 

Cztery czołowe krawędzie skrawające dają możliwość frezowania kieszeni poprzez zagłębianie ukośne lub kołowe.

lewa linia śrubowa

bez linii śrubowej

prawa linia śrubowa

MonsterMill FRP CR: Frezy VHM ze specjalną powłoką diamentową i niezależną od długości strefą ściskania do obróbki tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym

Zgłoszona do opatentowania geometria MonsterMill FRP CR zapewnia kompresję na całej długości krawędzi skrawającej (niezależna od długości strefa kompresji).

Służy:

  • redukcji rozwarstwienia
  • unikaniu wystających włókien
  • zwiększeniu głębokości skrawania
  • możliwości wielokrotnego użycia
  • optymalnej jakości skrawania dzięki dużym rowkom wiórowym i dobremu odprowadzaniu pyłu
  • łatwiejszemu i bardziej oszczędnemu programowaniu obrabiarki

Dostępne w dwóch wariantach

  • Dwie czołowe krawędzie skrawające (drobne zazębienie) do zagłębiania ukośnego lub kołowego
  • Jedna czołowa krawędź skrawająca (grube zazębienie) do zagłębiania ukośnego lub kołowego

drobne zazębienie z dwoma czołowymi krawędziami skrawającymi

grube zazębienie z jedną czołową krawędzią skrawającą

MonsterMill FRP CR: niezależna od długości strefa kompresji

Czyste krawędzie cięcia we wszystkich kierunkach włókien

Dzięki unikalnej geometrii z równymi lewymi i prawymi krawędziami skrawającymi na każdym elemencie skrawającym i wynikającej z tego kompresji włókien na całej długości skrawania, włókna są czysto odcinane w każdym kierunku bez uszkodzenia detalu.

Maksymalne wykorzystanie długości skrawania

W zależności od grubości detalu i oprzyrządowania nasze narzędzie MonsterMill FRP CR można używać wielokrotnie. W ten sposób uzyskuje się najlepszy stosunek kosztów do korzyści z jednego narzędzia.

Przykład: w zależności od grubości detalu i oprzyrządowania

Zwiększenie głębokości skrawania poprzez oscylację

W zależności od grubości i kształtu detalu można znacznie zwiększyć głębokość skrawania narzędziem FRP CR. Niezależna od długości strefa kompresji umożliwia oscylację i wspomaga w ten sposób usuwanie pyłu oraz pomaga w chłodzeniu krawędzi skrawających. Jest to duża przewaga nad dostępnymi na rynku routerami z ustaloną strefą kompresji. 

Faza chłodzenia krawędzi skrawających przez oscylację

Zmniejszony nakład pracy na programowanie centrum obróbczego

Oszczędność kosztów i czasu podczas programowania w porównaniu z konwencjonalnymi frezami, które mają tylko jedną strefę kompresji:

W przypadku elementów kształtowych, nasza zgłoszona do opatentowania geometria kompresji niezależna od długości oznacza, że nie trzeba ustawiać frezu względem detalu.

Zalety MonsterMill FRP CR można zobaczyć w naszym wideo:

Optymalny wybór produktu

● = odpowiedni, ○ = warunkowo odpowiedni

Zastosowanie FRP FRP CR drobne zęby FRP CR grube zęby
Redukcja rozwarstwienia
Redukcja wystających włókien
Optymalizacja głębokości skrawania
Detale cienkie
(grubość materiału < 0,5 x d)
Detale grube
(grubość materiału = 0,5 – 1,0 x d)
Detale bardzo grube
(grubość materiału = 1,0 – 1,5 x d)

⚠️ Optymalne zalecenia dotyczące stosowania mogą odbiegać od tej specyfikacji w zależności od obróbki i zastosowania.

Prosimy o kontakt z lokalnym przedstawicielem w celu ustalenia najlepszego zalecenia dla danego zastosowania.

Odkryj nasz asortyment już teraz!

Czy potrzebują Państwo specjalnych wymiarów dla swojego rodzaju obróbki?

Jeżeli w naszym portfolio produktów nie znajdą Państwo odpowiedniej wersji dla swojego rodzaju obróbki, nasz zespół ds. rozwiązań specjalnych jest oczywiście do Państwa dyspozycji!

Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo lub porozmawiać bezpośrednio z właściwą osobą do kontaktu. Czekamy na Państwa wiadomość!

Zalecenia dotyczące stosowania dla MonsterMill FRP / CR

MonsterMill FRP – prosty, lewa i prawa linia śrubowa – frezowanie przeciwbieżne 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm]
200 1,0 x d 1,0 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,018 0,022 0,025 0,03

MonsterMill FRP CR – drobne zęby – frezowanie przeciwbieżne 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm/obr.]
200 1,0 x d 1,0 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,125 0,15 0,175 0,2

MonsterMill FRP CR – grube zęby – frezowanie przeciwbieżne 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm/obr.]
200 1,0 x d 1,5 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,1 0,12 0,14 0,16

⚠️ Optymalne zalecenia dotyczące stosowania mogą odbiegać od tej specyfikacji w zależności od obróbki i zastosowania.

Prosimy o kontakt z lokalnym przedstawicielem w celu ustalenia najlepszego zalecenia dla danego zastosowania.