Obróbka materiałów utwardzonych odgrywa coraz ważniejszą rolę szczególnie w budowie narzędzi i form, zastępując czasochłonne procesy, jak szlifowanie lub erodowanie. Ale również w innych gałęziach przemysłu obróbce skrawaniem muszą być poddawane elementy po hartowaniu, co stanowi poważne wyzwanie dla narzędzi do wiercenia i frezowania. Zidentyfikowaliśmy potrzeby naszych klientów i stworzyliśmy wysoce wyspecjalizowaną ofertę narzędzi do wszystkich możliwych przypadków zastosowania. Narzędzia te stanowią optymalne rozwiązanie dla obróbki stali w maksymalnym zakresie twardości i zapewniają maksymalne oszczędności czasu dzięki doskonałej wydajności.
Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych
Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej
Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania
Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych
CircularLine - CCR-H to udoskonalenie naszych sprawdzonych już frezów trochoidalnych serii CircularLine i idealne narzędzie do obróbki materiałów utwardzonych. Dzięki specjalnemu substratowi o ultradrobnej ziarnistości, specjalnie dostosowanemu do obróbki materiałów utwardzonych, najnowszej technologii wykonywania powłok Dragonskin, zoptymalizowanej geometrii ostrza i nowemu łamaczowi wióra, CircularLine - CCR-H jest najlepszym narzędziem do operacji frezowania materiałów utwardzonych do 70 HRC.
Nowego rodzaju łamacz wióra
Specjalna geometria do obróbki stali hartowanych dla zminimalizowania zużycia łamacza wióra.
Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62S charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 800°C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni.
Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej
Czasochłonne erodowanie było dla wielu specjalistów budowy narzędzi i form dotychczas jedyną drogą dla osiągnięcia wysokiej jakości powierzchni elementów o twardości większej niż 55 HRC. Te czasy już minęły, bowiem narzędziem MonsterMill HCR oferujemy idealną alternatywę. MonsterMill – HCR nadaje się idealnie do obróbki wykończeniowej i jest optymalnym narzędziem do obróbki materiałów o twardości do 70 HRC. Jego stabilna geometria skrawania w połączeniu z polerowaną częścią skrawającą zapewnia perfekcyjną powierzchnię elementu oraz optymalne odtworzenie konturu przy dużej trwałości narzędzia.
Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62U charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 1150°C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni. Dla powłoki tej stosuje się ponadto specjalny substrat o ultradrobnej ziarnistości, umożliwiający ekonomiczną obróbkę materiałów utwardzonych do 70 HRC.
Dzięki doskonałemu połączeniu geometrii cięcia, powłoki Dragonskin i substratu, wiertło WTX – H jest uważane za narzędzie rozwiązujące problemy związane z materiałami trudno obrabialnymi, a jednocześnie może być stosowane uniwersalnie do obróbki stali i żeliwa. Niezwykle stabilne narzędzie do wiercenia z wewnętrznym chłodzeniem nadaje się do materiałów utwardzonych do 58 HRC i zapewnia, dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN), wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu.
Niezwykle stabilna, baryłkowa krawędź skrawająca i specjalnie dostosowany do obróbki materiałów utwardzonych substrat o ultradrobnej ziarnistości w połączeniu z najnowszą technologią powłok Dragonskin sprawiają, że WTX – H jest specjalistą w zakresie wiercenia w materiałach utwardzonych. Tym niezwykle stabilnym i odpornym na zużycie narzędziem do wiercenia można obrabiać stale hartowane do 70 HRC. Dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN) wiertło WTX – H jest szczególnie żaroodporne i zapewnia wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu.
Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania
Stosując frez wiercąco-gwintujący BGF typu H zaoszczędzą sobie Państwo w przyszłości czasochłonnego erodowania podczas wykonywania gwintu w utwardzonym elemencie. Tym wielofunkcyjnym narzędziem można wykonywać gwinty przelotowe i ślepe aż do głębokości gwintu 2xD, i to przy maksymalnym bezpieczeństwie procesu. Narzędzie lewotnące oszczędza nie tylko wiele czasu, który byłby potrzebny przy erodowaniu, ale także pozwala uniknąć dodatkowych kosztów. Tym samym BFF - typ H jest ekonomicznym i produktywnym rozwiązaniem dla wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych.
Podczas frezowania gwintów istnieją dwie możliwości zaprogramowania posuwu narzędzia:
Z jednej strony istnieje posuw konturu, a z drugiej strony jest posuw w środku narzędzia. Aby dowiedzieć się, z jakim programowalnym posuwem pracuje obrabiarka, istnieją następujące możliwości:
Jeżeli wymagany czas jest dłuższy niż wyliczony, należy pracować z posuwem w centrum narzędzia.
Jeżeli wymagany czas jest krótszy niż wyliczony, należy pracować z posuwem na konturze.