Platforma wiedzy

Narzędzia do stali utwardzonych

Do każdego rodzaju zastosowania właściwe narzędzie

Obróbka materiałów utwardzonych odgrywa coraz ważniejszą rolę szczególnie w budowie narzędzi i form, zastępując czasochłonne procesy, jak szlifowanie lub erodowanie. Ale również w innych gałęziach przemysłu obróbce skrawaniem muszą być poddawane elementy po hartowaniu, co stanowi poważne wyzwanie dla narzędzi do wiercenia i frezowania. Zidentyfikowaliśmy potrzeby naszych klientów i stworzyliśmy wysoce wyspecjalizowaną ofertę narzędzi do wszystkich możliwych przypadków zastosowania. Narzędzia te stanowią optymalne rozwiązanie dla obróbki stali w maksymalnym zakresie twardości i zapewniają maksymalne oszczędności czasu dzięki doskonałej wydajności.

1. CircularLine – CCR – H

Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych

2. MonsterMill – HCR

Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej

3. WTX – H

  • Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem
  • Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC

4. BGF – TYP H

Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania

CircularLine – Obecnie również dla materiałów utwardzonych do 70 HRC

Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych

CircularLine - CCR-H to udoskonalenie naszych sprawdzonych już frezów trochoidalnych serii CircularLine i idealne narzędzie do obróbki materiałów utwardzonych. Dzięki specjalnemu substratowi o ultradrobnej ziarnistości, specjalnie dostosowanemu do obróbki materiałów utwardzonych, najnowszej technologii wykonywania powłok Dragonskin, zoptymalizowanej geometrii ostrza i nowemu łamaczowi wióra, CircularLine - CCR-H jest najlepszym narzędziem do operacji frezowania materiałów utwardzonych do 70 HRC.

Nowego rodzaju łamacz wióra

Specjalna geometria do obróbki stali hartowanych dla zminimalizowania zużycia łamacza wióra.

Zalety
  • optymalne odprowadzanie wiórów
    dzięki łamaczowi wióra 0,9 x d1
  • bardzo spokojna praca i duża wydajność
    dzięki narzędziu o 6 ostrzach o długości skrawania 3xd1
  • wysoka trwałość
    dzięki nowemu typowi powłoki Dragonskin oraz wolno zużywającej się geometrii łamacza wióra
  • ekstremalne bezpieczeństwo procesu
    dzięki trzpieniowi HB, zapobiegającemu wypadaniu narzędzia

Powłoka

Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62S charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 800°C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni.

  • powłoka Multilayer, HV0,05 = 3800
  • współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
  • Maks. temperatura zastosowania: 800°C

MonsterMill – HCR

Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej

Czasochłonne erodowanie było dla wielu specjalistów budowy narzędzi i form dotychczas jedyną drogą dla osiągnięcia wysokiej jakości powierzchni elementów o twardości większej niż 55 HRC. Te czasy już minęły, bowiem narzędziem MonsterMill HCR oferujemy idealną alternatywę. MonsterMill – HCR nadaje się idealnie do obróbki wykończeniowej i jest optymalnym narzędziem do obróbki materiałów o twardości do 70 HRC. Jego stabilna geometria skrawania w połączeniu z polerowaną częścią skrawającą zapewnia perfekcyjną powierzchnię elementu oraz optymalne odtworzenie konturu przy dużej trwałości narzędzia.

Frez trzpieniowy HCR

  • Średnica: 0,2 mm – 12 mm
  • Liczba krawędzi skrawających: 2 i 4
  • z zaokrąglonym narożem

Frez promieniowy HCR

  • Średnica: 0,2 mm – 12 mm
  • Liczba krawędzi skrawających: 2 i 4
  • Kontur promieniowy: ± 0,01 mm
Zalety
  • optymalny ruch obrotowy i wysoka jakość wyważenia 
    dzięki trzpieniowi HA tolerancja h5
  • optymalne odprowadzanie wiórów i wysoka trwałość 
    dzięki stabilnej geometrii skrawania 
  • doskonała jakość powierzchni 
    dzięki polerowanej części skrawającej 
  • optymalne skrawanie
    dzięki specjalnemu przygotowaniu krawędzi wspierana jest geometria skrawania
  • narzędzie o wysokiej dokładności przy niewielkich zakresach tolerancji
    do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

Powłoka

Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62U charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 1150°C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni. Dla powłoki tej stosuje się ponadto specjalny substrat o ultradrobnej ziarnistości, umożliwiający ekonomiczną obróbkę materiałów utwardzonych do 70 HRC.

  • powłoka Multilayer, HV0,05 = 4000
  • współczynnik tarcia (względem stali) = 0,5
  • Maks. temperatura zastosowania: 1150°C

WTX - Wiertło wysokowydajne

Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem

Dzięki doskonałemu połączeniu geometrii cięcia, powłoki Dragonskin i substratu, wiertło WTX – H jest uważane za narzędzie rozwiązujące problemy związane z materiałami trudno obrabialnymi, a jednocześnie może być stosowane uniwersalnie do obróbki stali i żeliwa. Niezwykle stabilne narzędzie do wiercenia z wewnętrznym chłodzeniem nadaje się do materiałów utwardzonych do 58 HRC i zapewnia, dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN), wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu.

Zalety
  • ekstremalnie bezpieczne przy zastosowaniu do 58 HRC
    dzięki perfekcyjnemu połączeniu geometrii skrawania i powłoki 
  • uniwersalne zastosowanie 
    nadaje się również do stali i żeliwa 
  • najwyższa trwałość w porównaniu z konkurencją 
    dzięki wewnętrznemu chłodzeniu, powłoce Dragonskin oraz zastosowaniu ciągliwego substratu węglika spiekanego
Powłoka
  • Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych
  • Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN)
  • Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni
  • Odporna na utlenianie do 800°C

Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC

Niezwykle stabilna, baryłkowa krawędź skrawająca i specjalnie dostosowany do obróbki materiałów utwardzonych substrat o ultradrobnej ziarnistości w połączeniu z najnowszą technologią powłok Dragonskin sprawiają, że WTX – H jest specjalistą w zakresie wiercenia w materiałach utwardzonych. Tym niezwykle stabilnym i odpornym na zużycie narzędziem do wiercenia można obrabiać stale hartowane do 70 HRC. Dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN) wiertło WTX – H jest szczególnie żaroodporne i zapewnia wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu.

Zalety
  • specjalistyczne narzędzia do materiałów utwardzonych > 58 HRC 
    perfekcyjne połączenie powłoki, węglika spiekanego i geometrii skrawania 
  • możliwa bardzo wysoka trwałość 
    powłoka Dragonskin DPX64U, węglik spiekany o ultradrobnej ziarnistości 
  • ekstremalnie bezpieczne i odporne na zużycie 
    dzięki ekstremalnie stabilnej, baryłkowej krawędzi skrawającej
Powłoka
  • Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych
  • Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN)
  • Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni
  • Odporna na utlenianie do 800°C
  • Zastosowanie specjalnego substratu

Specjalistyczne narzędzie do wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych

Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania

Stosując frez wiercąco-gwintujący BGF typu H zaoszczędzą sobie Państwo w przyszłości czasochłonnego erodowania podczas wykonywania gwintu w utwardzonym elemencie. Tym wielofunkcyjnym narzędziem można wykonywać gwinty przelotowe i ślepe aż do głębokości gwintu 2xD, i to przy maksymalnym bezpieczeństwie procesu. Narzędzie lewotnące oszczędza nie tylko wiele czasu, który byłby potrzebny przy erodowaniu, ale także pozwala uniknąć dodatkowych kosztów. Tym samym BFF - typ H jest ekonomicznym i produktywnym rozwiązaniem dla wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych.

Powłoka

  • Opracowana specjalnie do zastosowania do materiałów utwardzonych
  • Powłoka PVD z węgloazotku tytanu (TiCN)
  • Grubość powłoki 3 – 4 µm
  • Twardość: 3000 HV
Uwaga: lewotnące (M04)
Zalety
  • oszczędność czasu 
    wiercenie, pogłębianie i gwintowanie jednym narzędziem  i wysokimi prędkościami skrawania
  • bardzo szerokie spektrum zastosowania 
    tworzy gwint prawy i lewy, nadaje się do wykonywania gwintów przelotowych i ślepych, możliwe różne rodzaje gwintów (M, UNC, UNF) 
  • wysoka jakość gwintu 
    wysoka jakość powierzchni obrabianej,gwint bez zadziorów

Rady dla użytkownika

Podczas frezowania gwintów istnieją dwie możliwości zaprogramowania posuwu narzędzia:

Z jednej strony istnieje posuw konturu, a z drugiej strony jest posuw w środku narzędzia. Aby dowiedzieć się, z jakim programowalnym posuwem pracuje obrabiarka, istnieją następujące możliwości:

  • wprowadzić program do frezowania gwintów do sterowania obrabiarki
  • zaprogramować odstęp bezpieczeństwa, aby program pracował w całości w powietrzu
  • włączyć program i zatrzymać w wymaganym czasie obróbki
  • zatrzymany czas porównać z wyliczoną wartością teoretyczną

Jeżeli wymagany czas jest dłuższy niż wyliczony, należy pracować z posuwem w centrum narzędzia. 
Jeżeli wymagany czas jest krótszy niż wyliczony, należy pracować z posuwem na konturze.