Ponieważ uszkadzają one powierzchnie obrabianych przedmiotów, a w najgorszym przypadku sprawiają, że detale stają się niezdatne do użytku. A także dlatego, że po części znacznie obniżają trwałość narzędzi. Istnieje wiele sposobów na wyjście z tego dylematu, m.in.imadła 5-osiowe z tłumieniem elastomerowym, takie jak X5G-Z firmy CERATIZIT. W połączeniu z nowym uchwytem Heavy Duty Chuck-HDC do ciężkiej obróbki i aktualnymi frezami SilverLinen X5G-Z musi pokazać, czy jego właściwości tłumienia drgań rzeczywiście zapewniają lepszą jakość powierzchni. ToolScopewykorzystuje czujnik wbudowany we wrzeciono do monitorowania stanu narzędzia na krawędzi skrawającej oraz występujących drgań, również podczas procesu.
Aby zademonstrować sposób działania 5-osiowego imadła z tłumieniem drgań i jego wpływ na jakość powierzchni obrabianego przedmiotu, w teście zestawiono ze sobą dwa imadła. Podstawowe warunki tego badania były takie same dla obu imadeł:
Zostały one zamocowane za pomocą tej samej płyty adaptacyjnej na mechanicznym systemie mocowania z punktem zerowym w 5-osiowym centrum frezarskim DMU 75 monoBLOCK firmy DMG MORI. Również taki sam był uchwyt narzędziowy i takie samo było narzędzie do frezowania, przy czym do każdej operacji frezowania używano nowego narzędzia.
Imadło 5-osiowe konkurenta zostało zamocowane za pomocą dwóch śrub z siłą 100 Nm. Następnie obrabiany przedmiot wykonany z materiału 1.2379 został zamocowany za pomocą szczęk ryflowanych z siłą 40 kN. W przypadku imadłaX5G-Ztrzeba było dokręcić tylko jedną śrubę momentem 140 Nm. Obrabiany przedmiot został zamocowany za pomocą szczęk ryflowanych, a siła mocująca wynosiła 40 kN. Frez trzpieniowy ze zaktualizowanejserii SilverLine o średnicy 10 mm został zamocowane w uchwycie HDC, HSK-63.
Parametry skrawania były dla obu konstrukcji próbnych takie same:
| vc | 155 m/min |
| fz | 0,1 mm/ząb |
| ap | 20 mm |
| ae | 2 mm |
→ Drgania są wykrywane za pomocą oddzielnie zainstalowanego czujnika na wrzecionie, który zwykle odpowiada za monitorowanie kolizji.
→ Nad i pod czerwoną linią, która przedstawia drgania, widoczne są zielone pasma tolerancji.
→ Jeżeli czerwona linia dotknie jednej z dwóch zielonych linii, ToolScope spowoduje natychmiastowe zatrzymanie.
→ Czarna linia wyznacza wartość maksymalną. Dotknięcie tej linii powoduje automatyczną reakcję obrabiarki.
→ Wartość maksymalna zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo dla zagwarantowania niezawodności monitorowania procesu.
→ Podczas testu skrawania z imadłem X5G-Z można zauważyć równomierne drgania, które z punktu widzenia ich intensywności można pominąć. Świadczy to o tym, że proces przebiega bardzo dobrze i imadło z tłumikami elastomerowymi dobrze spełnia swoje zadanie.
Różnice w jakości powierzchni można już zauważyć wizualnie, a pomiary chropowatości potwierdzają to wrażenie: wartości uzyskane za pomocą X5G-Z są prawie dwukrotnie lepsze niż w przypadku imadła konkurencji, co daje użytkownikowi ogromną przewagę jakościową. Ponadto narzędzia pracują w sposób bardziej oszczędny i wyróżniają się dłuższą żywotnością. Czynniki te są niezwykle ważne dla niezawodnej obróbki i mają wpływ na wynik końcowy.
Powierzchnie obrabianego przedmiotu mają lepszą jakość, a stosowane narzędzia są znacznie trwalsze. Jest to możliwe między innymi dzięki zaawansowanemu systemowi mocowania, takiemu jak 5-osiowe imadło X5G-Z z tłumieniem elastomerowym. Optymalne wyniki można uzyskać, gdy wszystkie elementy są do siebie idealnie dopasowane – od narzędzia przez tuleję zaciskową narzędzia po imadło. Jeżeli jednocześnie zostanie zintegrowany system monitorowania procesu, jak ToolScope, który w sposób ciągły mierzy odpowiednie parametry, prawie nic nie może pójść źle. Ponieważ zanim dojdzie do uszkodzenia narzędzia lub przedmiotu obrabianego, ToolScope zaciągnie hamulec bezpieczeństwa i wyłączy obrabiarkę.