MNG mini – mały system mocujący z punktem zerowym o maksymalnej wydajności
Mocowanie detali o niewielkich rozmiarach
Dla precyzyjnej obróbki niezbędne są na obrabiarce punkty referencyjne. Sprawdzonym rozwiązaniem w tym zakresie są systemy mocujące z punktem zerowym, które służą zarówno do mocowania, jak i pozycjonowania detalu. Wraz z MNG mini CERATIZIT wprowadza na rynek młodszego brata sprawdzonego mechanicznego systemu mocującego z punktem zerowym MNG, charakteryzującego się zoptymalizowanymi wagowo konsolami, piramidami i modułami mocującymi ze zintegrowanym systemem mocującym z punktem zerowym dla małych elementów mocujących. Imadła te można szybko i łatwo mocować ręcznie za pomocą czterech sworzni mocujących, przez co można wydłużyć czas pracy obrabiarki i skrócić czas przezbrajania.
Wydajna i precyzyjna obróbka małych detali dzięki naszemu systemowi mocującemu z punktem zerowym MNG mini: do minimum skraca on czas bezproduktywny, ponieważ imadła można wymieniać znacznie szybciej i łatwiej.
Zalety / Korzyści systemu mocującego z punktem zerowym MNG mini
Przegląd systemu
(A) 1-krotna konsola
(B) 3-krotna piramida
(C) 4-krotna piramida
(D) 3-krotne moduły mocujące
(1) Nadają się do następujących systemów mocujących:
▲ ZSG 4 / 80 L-130
▲ ZSG mini 70 L-80
▲ ZSG mini 70 L-100
▲ ESG 5 80 L-130
▲ ZSG 4 / 125 L-160
▲ ZSG 5 / 125 L-160
(2) Mocowanie mechaniczne:
▲ 1 śruba mocująca na MNG mini
▲ Moment dociągający 30 Nm
▲ Siła mocowania 15 kN
▲ Rozwartość klucza SW6
(3) Możliwości mocowania:
▲ Stół paletowy i stół obrabiarki
▲ System mocujący z punktem zerowym
(4) Średnicówka:
▲ 52 x 52 mm odległość sworzni mocujących
▲ kompatybilny z produktami innych producentów
(5) Zintegrowany system mocujący z punktem zerowym
▲ oszczędność wagi
▲ bardziej opłacalny
▲ mniej błędnych konturów
Modułowy system z nieograniczonymi możliwościami rozbudowy
Mechaniczny system mocujący z punktem zerowym MNG (płyta podstawowa dziesięciokrotna)
Nasz system mocujący z punktem zerowym jest niezwykle wszechstronny i może być dostosowany do różnych typów maszyn i rodzajów zastosowań. MNG mini oferuje elastyczność, pozwalającą na spełnienie wszystkich specyficznych wymagań dotyczących małych detali.
Jednocześnie jest kompatybilny z innymi systemami MNG i PNG firmy CERATIZIT, a dzięki rozstawowi sworzni mocujących 52 mm także z systemami innych producentów.
Technika mocowania jako efektywny wzmacniacz produktywności
Wymagania dotyczące najnowocześniejszej techniki mocowania detali przypominają nieco listę życzeń: Element mocujący powinien mocować detal z zapewnieniem możliwie najmniejszych drgań, nie deformując go jednocześnie. Mocowanie powinno charakteryzować się wysoką powtarzalnością, zapewniać szybką i łatwą obsługę, być uniwersalne w zastosowaniu, łatwe do wymiany i, jeżeli to możliwe, niezbyt drogie.
Chociaż na pierwszy rzut oka wymagania te wydają się być nie do pogodzenia, to można je szybko i łatwo spełnić dzięki szerokiej gamie mechanicznych lub pneumatycznych systemów mocujących z punktem zerowym, takich jak system MNG lub PNG firmy CERATIZIT. Bogatą ofertę elementów mocujących można dostosować do najszerszego zakresu opcji produkcyjnych. Pozwala to zmaksymalizować elastyczność i błyskawicznie realizować różnorodne zamówienia!
Szybsze zbrojenie dzięki stałemu punktowi zerowemu
Mechaniczne systemy mocujące z punktem zerowym, takie jak MNG mini, przychodzą z pomocą tam, gdzie żmudne procesy zbrojenia obrabiarki mogłyby zagrozić wydajności: Czasy bezproduktywne zostają zredukowane do minimum, ponieważ system mocujący z punktem zerowym sprawia, że wymiana imadeł jest znacznie szybsza i łatwiejsza: wystarczy odkręcić śrubę, dokręcić śrubę i gotowe! System gwarantuje powtarzalność i minimalizuje źródła błędów.
+30 % oszczędności czasu
Optymalizacja wykorzystania obrabiarki
Zapełniona do połowy obrabiarka nie pracuje ekonomicznie. Dlaczego nie mocować kilku detali jednocześnie? Jest to jedno z najłatwiejszych zadań – dzięki naszym systemom mocującym z punktem zerowym! Zwiększa to produktywność i maksymalizuje wykorzystanie obrabiarki: można płynnie przechodzić od jednego detalu do drugiego, usprawniając przepływ pracy i minimalizując wąskie gardła. Skrócony czas zbrojenia i mniejsza liczba odrzutów oznaczają optymalne wykorzystanie zasobów i w ostatecznym rozrachunku obniżenie ogólnych kosztów operacyjnych.
Jeżeli są Państwo zainteresowani naszym nowym wiertłem na płytki wymienne WPC-Change,
to zapraszamy na spotkanie z naszymi ekspertami, podczas którego dowiedzą się Państwo, jak łatwo produkcja może być jeszcze bardziej zrównoważona.