Techniką High Dynamic Turning (HDT) i oprzyrządowaniem FreeTurn zrewolucjonizowaliśmy toczenie. Obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca, toczenie konturowe, toczenie poprzeczne i wzdłużne jest teraz możliwe tylko jednym narzędziem! Ale jak zaprogramować obrabiarkę, aby móc korzystać z FreeTurn i High Dynamic Turning (HDT)?
Dla wielu może wydawać się skomplikowane używanie tylko jednego narzędzia do różnych operacji toczenia. Ale nic bardziej mylnego. Najnowsze osiągnięcia w zakresie programowania obrabiarki, jak również zdalnego programowania w oparciu o CAM sprawiają, że HDT i FreeTurn są tak samo nieskomplikowane w obsłudze, jak każda inna technologia toczenia. Takie systemy cieszą się coraz większą popularnością i są stale wprowadzane na rynek.
DMG Mori oferuje na przykład w swoich systemach sterowania własny zintegrowany cykl FreeTurn. Cykl ten obejmuje kompletną bibliotekę narzędzi FreeTurn oraz uproszczony system programowania, który można wykorzystać do optymalizacji kąta przystawienia dla poszczególnych cięć. Obecnie nie jest jeszcze obsługiwana tylko dynamiczna regulacja kąta przystawienia w trakcie skrawania.
Sterowanie tokarki CNC PILOT 640 firmy Heidenhain oferuje jeszcze więcej opcji programowania FreeTurn. Niedawno wprowadzona funkcja toczenia symultanicznego w 3 osiach prezentuje się jako rozwiązanie bezproblemowo zintegrowane w sterowaniu.
Dzięki sterowanemu dialogowo pakietowi FreeTurn parametry takie, jak maksymalny dosuw, żądany kąt przyłożenia, dopuszczalne zakresy kątów przystawienia oraz różne strategie obróbki, mogą być wprowadzane bezpośrednio na obrabiarce podczas uruchamiania programu i dostosowywane do konkretnego przypadku obróbki.
CNC PILOT 640 nie jest więc już tylko „HDT-ready”, ale opanował już „Full-HDT” po stronie oprogramowania i programowania. Szczególnie dzięki cyklowi obróbki zgrubnej: Cykl generuje zoptymalizowane ścieżki obróbki na dowolnych konturach toczenia, łącznie z ruchami dojazdu i wycofania narzędzia z uwzględnieniem jego konturu. Dla kontroli wzrokowej możliwa jest również pełna symulacja procesów na ekranie sterownika.
Użytkownicy, którzy pracują bez DMG Mori lub Heidenhaina, mogą również ręcznie zaprogramować HDT FreeTurn na obrabiarce. W tym celu należy wprowadzić kody ISO/G statycznie (stały kąt przystawienia) lub dynamicznie bezpośrednio w sterowaniu NC, przy czym kąt przystawienia może być regulowany dla optymalnej kontroli wióra. Obie metody są wspierane przez innowacyjny Cutting Angle Compass. Za pomocą naszego narzędzia, przypominającego suwmiarkę, można określić wartość programową kąta przystawienia krawędzi skrawającej w odniesieniu do detalu.
Niektórzy użytkownicy preferują programowanie oddzielone od obrabiarki. Dla takich przypadków dostępna jest już stale rosnąca liczba systemów CAM z funkcjami HDT. Jednym z nich jest hyperMILL firmy OPEN MIND, który został niedawno zaprezentowany wraz z FreeTurn w ramach audycji „Insight 1 – It's Tool Time".
Aktualną nowością HDT w dziedzinie systemów CAM jest CAMBRIO z GibbsCAM. Firma w imponujący sposób udowodniła na początku grudnia, że nie tylko potrafi zaprogramować FreeTurn, ale także jest w stanie przełożyć dynamiczny ruch na kod NC i przenieść go na obrabiarkę!
W tym filmie pokazujemy, jak łatwe jest programowanie:
High Dynamic Turning z FreeTurn można równie dobrze zaprogramować i wdrożyć za pomocą programu Siemens NX. Programista może wykorzystać narzędzie FreeTurn do wszystkich operacji toczenia, jakie oferuje NX. W codziennej pracy programowanie FreeTurn jest więc identyczne jak w przypadku konwencjonalnych narzędzi
Inni dostawcy CAM, jak TopSolid, dostrzegli potencjał High Dynamic Turning i pracują nad integracją FreeTurn z ich oprogramowaniem CAM. Tak więc każdy, kto zna systemy CAM, natychmiast poczuje się jak w domu podczas tworzenia i przenoszenia ścieżek narzędzi HDT i FreeTurn bezpośrednio na obrabiarkę.
Cutting Angle Compass jest pomocny w znajdowaniu właściwego ustawienia narzędzia FreeTurn. Dzięki niemu można szybko i łatwo znaleźć właściwą wartość kąta do zaprogramowania.
Aby otrzymać Cutting Angle Compass, należy skontaktować się z przedstawicielem handlowym.
HDT i FreeTurn oszczędzają czas, zmniejszają zapasy narzędzi, zwiększają wydajność i zmniejszają koszty energii. Wszystko to mogliśmy zademonstrować w naszym zakładzie w Besigheim. Przeczytaj tę historię tutaj.
Przekonajcie się Państwo sami o zaletach High Dynamic Turning (HDT) z FreeTurn tutaj.
Chcą się Państwo dowiedzieć, jak FreeTurn doskonali obróbkę stali? To zachęcamy do obejrzenia naszego filmu: Obróbka stali w technice High Dynamic Turning z oprzyrządowaniem FreeTurn