Platforma wiedzy

Nowe gatunki ISO-M do wysokowydajnych procesów toczenia materiałów nierdzewnych

Zawsze odpowiednie rozwiązanie do obróbki austenitycznych stali nierdzewnych! Nasz program produktów dopełniają teraz oprócz sprawdzonego CTPM125 dwa nowe gatunki: odporniejszy na zużycie wariant CTCM120 oraz bardziej ciągliwa wersja CTCM130. Obydwa gatunki są dzięki powłoce Dragonskin wysokowydajne i bardzo bezpieczne.

CTCM120

  • Gatunek odporny na zużycie do obróbki stali austenitycznych
  • Wysokie prędkości skrawania
  • Do obróbki ciągłej

CTPM125

  • Gatunek węglika spiekanego o uniwersalnym zastosowaniu
  • Dobrze dopasowana proporcja między ciągliwością a żaroodpornością
  • Wysoka niezawodność w obróbce skrawaniem austenitycznych stali nierdzewnych

CTCM130

  • Ciągliwy gatunek węglika spiekanego do obróbki przerywanej
  • Gwarantowane bezpieczeństwo procesu
  • Do mniejszych prędkości skrawania i niestabilnych warunków

Program produktów dla wysokostopowych austenitycznych stali nierdzewnych

Kompletny program dla austenitycznych stali nierdzewnych charakteryzuje się nie tylko precyzyjnym dopasowaniem gatunków, ale również geometryczną wymiennością łamaczy wióra.

Można wybierać pomiędzy trzema (płytki negatywne) lub dwoma (płytki pozytywne) łamaczami wióra, odpowiednimi dla danego rodzaju zastosowania. I to spośród wszystkich trzech gatunków!

Zestawienie łamaczy wióra = negatywne płytki wymienne

-F30: Obróbka wykańczająca stali nierdzewnych

  • obróbka ciągła
  • wysoka jakość powierzchni obrabianej
  • dobra kontrola wióra


-M30: 
pierwszy wybór do obróbki materiałów nierdzewnych

  • dobra kontrola wióra
  • niewielkie tworzenie się zadziorów.
  • niewielkie siły skrawania
  • mała skłonność do tworzenia narostów na ostrzu
  • możliwość zastosowania na słabych obrabiarkach


-M60:
 obróbka zgrubna lekka do średniego stopnia

  • stabilna krawędź skrawająca
  • obróbka przerywana
  • naskórek odkuwki i narosty
* Głębokość skrawania ap w mm | ** Posuw f w mm/obr.

Zestawienie łamaczy wióra = pozytywne płytki wymienne

-M25: pierwszy wybór do obróbki precyzyjnej aż do średniego stopnia stali nierdzewnych

  • wysoka jakość powierzchni obrabianej
  • mała skłonność do tworzenia narostów na ostrzu


-M55: pierwszy wybór do obróbki średniego stopnia aż po obróbkę zgrubną stali nierdzewnych

  • obróbka ciągła do lekko przerywanej
  • dobra kontrola wióra
  • stabilna krawędź skrawająca
* Głębokość skrawania ap w mm | ** Posuw f w mm/obr.

Raport z badań

Materiał: 1.4301; X5CrNi18-10
vc: 160 m/min
f: 0,35 mm/obr.
ap: 1-3 mm

  Koniec czasu trwałości w min
CTCM120 16,5
CTPM125
9,9
Produkt konkurencji 1 8,8
Produkt konkurencji 2 8,8
Produkt konkurencji 3 7,7

Wykres ten przedstawia wyniki obróbki skrawaniem przy użyciu nowego gatunku materiału skrawającego CTCM120 z powłoką CVD w toczeniu austenitycznych stali nierdzewnych. Praca nad nowymi gatunkami była ukierunkowana na te grupy materiałowe V2A (np. 1.4301) i V4A (1.4545), które są najczęściej stosowanymi stalami nierdzewnymi. W przypadku tej próby porównano nowy gatunek ze znanym CTPM125 i benchmarkiem, pracując nim do końca okresu trwałości. W tej próbie swoją wartość potwierdził nowy projekt CERATIZIT: Trwałość w stosunku do konkurencji wzrosła o ponad 50%!

Dzięki różnym technikom powlekania gatunków (PVD i CVD) jesteśmy w stanie optymalnie reagować na obróbkę wstępną przedmiotu obrabianego.
Menadżer produktu CERATIZIT, Stefan Karl

Zalety i korzyści naszych gatunków iSO-M

  • Trzy stopnie i trzy gatunki obejmują wszystkie obszary zastosowań w obróbce austenitycznych stali nierdzewnych
    Transparentny i spójny program, wygodny wybór płytki wymiennej
  • CTCM120 – bardzo odporny na zużycie gatunek dla wysokich parametrów skrawania
    Wysoka prędkość skrawania i przedłużone okresy trwałości zwiększają produktywność
  • CTPM125 – uniwersalny gatunek dla wszystkich rodzajów zastosowań, również lekkiej obróbki przerywanej
    Uniwersalne zastosowanie, duża niezawodność i doskonała wydajność
  • CTCM130 – gatunek ciągliwy do obróbki przerywanej i pracy w trudnych warunkach
    Dla maksymalnego bezpieczeństwa procesu i obniżenia wskaźnika odrzutów