Test praktyczny narzędzi FreeTurn
Zastosowanie systemu w produkcji oszczędza dużo czasu, pieniędzy i narzędzi
W produkcji i obróbce narzędzi specjalnych CERATIZIT Besigheim stawia na FreeTurn i HDT (High Dynamic Turning). To przedsiębiorstwo produkcyjne chciało wykorzystać zalety nowej technologii toczenia do własnych celów i zainicjowało wdrożenie systemu FreeTurn. Zespół projektowy TEAM CUTTING TOOLS przyjrzał się dokładnie procesowi obróbki na miejscu i wspólnie z osobami odpowiedzialnymi za produkcję przestawił produkcję na HDT z narzędziami FreeTurn. „Przejście było łatwe i nieskomplikowane, na początku byłem sceptyczny, czy narzędzie jest w stanie wytrzymać wysokie posuwy, ale pierwsze testy szybko pokazały, że nie ma problemów", wyjaśnia operator obrabiarki Martin Lutz. Rezultat przewyższa oczekiwania wszystkich zaangażowanych osób: Można było zaoszczędzić cenny czas produkcji nie tylko dzięki narzędziu, ale także dzięki niesamowitym prędkościom skrawania.
Symultaniczna obróbka 5-osiowa
Jako obrabiarkę wybrano DMG Mori CTX beta 1250 TC, który spełnia wszystkie wymagania dla wysoce dynamicznego toczenia. Jest ona nie tylko gotowa do pracy w systemie HDT, ale także zalicza się do najpopularniejszych centrów obróbczych na rynku. „Wybór ten pozwala nam potwierdzić, że wiele firm produkcyjnych już ma możliwość korzystania zastosowania HDT z FreeTurn", wyjaśnia menadżer produktu Paul Höckberg. Detal, korpus podstawowy wiertła na płytki wymienne, został następnie zoptymalizowany i uruchomiony poprzez sterowanie Siemens Sinumerik 840d w 5-osiowej obróbce symultanicznej OPEN MIND – przy zdumiewających prędkościach skrawania.
Fakty w skrócie:
- Obrabiarka: DMG MORI, CTX beta 1250 TC
- Oprogramowanie: Siemens Sinumerik 840d
- Programowanie: OPEN MIND (hyperMILL)
Zaskakujące prędkości skrawania
Z prędkością skrawania vc 200 m/min, posuwem f 0,48 mm/obr. oraz głębokością skrawania ap 4 mm FreeTurn przewyższa już konwencjonalne narzędzie. Podczas obróbki wykańczającej możliwa jest prędkość skrawania 400 m/min. „Wiedzieliśmy, że nasze FreeTurn jest dobre. Nigdy byśmy jednak nie pomyśleli, że możliwe jest osiągnięcie tak dużych prędkości skrawania stali (X40CrMoV51)", mówi ze zdumieniem Höckberg.
Parametry skrawania
- Materiał: X40CrMoV51 (1.2344)
- Narzędzie: FreeTurn Uchwyt: Oprawka zaciskowa HSK-T FT17 | Płytka wymienna: FT17 . 808080...
Obróbka zgrubna
| Toczenie konwencjonalne | FreeTurn (HDT) | |
|---|---|---|
| Prędkość skrawania (Vc) | 200 m/min | 220 m/min |
| Posuw (f) | 0,27 mm/obr. | 0,48 mm/obr. |
| Głębokość skrawania (ap) | 4 mm | 4 mm |
| Chłodzenie | Tak | Tak |
| Wióry | Dobrze | Dobrze |
Obróbka wykańczająca
| Toczenie konwencjonalne | FreeTurn (HDT) | |
|---|---|---|
| Prędkość skrawania (Vc) | 300 m/min | 400 m/min |
| Posuw (f) | 0,15 mm/obr. | 0,15 mm/obr. |
| Głębokość skrawania (ap) | 0,5 mm | 1 mm |
| Chłodzenie | Tak | Tak |
| Wióry | Dobrze | Dobrze |
| Powierzchnia | Dobra | Dobra |
Dalsze zwiększanie przewagi nad konkurencją
Zamiast używać trzech różnych narzędzi, co byłoby konieczne, detal jest teraz produkowany tylko jednym narzędziem FreeTurn. Tak więc można było zrezygnować z użycia dwóch narzędzi. Ponadto czas produkcji został skrócony z 5:10 do 2:45 minut.
- Narzędzia, z których można było zrezygnować: 2
- Zaoszczędzony czas produkcji: 2:25 min na sztukę
- Zaoszczędzone koszty produkcji” 3,53 € za sztukę
- Zaoszczędzona energia: 0,42 kW/h na sztukę
W oparciu o te pozytywne wyniki w przyszłości mają być produkowane z użyciem High Dynamic Turning i FreeTurn kolejne komponenty. Oprócz rozwiązania softwarowego OPEN MIND rozważa się również programowanie poprzez Siemens NX, aby zachować jak największą elastyczność w tym zakresie. „Już teraz cieszymy się, że w miarę możliwości będziemy stopniowo przestawiać nasze produkcje na High Dynamic Turning i FreeTurn”, podkreśla Thomas Ledermann, kierownik produkcji. „Dzięki temu zapewnimy Grupie CERATIZIT znaczącą przewagę nad konkurencją”.