Platforma wiedzy

Test praktyczny narzędzi FreeTurn

Zastosowanie systemu w produkcji oszczędza dużo czasu, pieniędzy i narzędzi

W produkcji i obróbce narzędzi specjalnych CERATIZIT Besigheim stawia na FreeTurn i HDT (High Dynamic Turning). To przedsiębiorstwo produkcyjne chciało wykorzystać zalety nowej technologii toczenia do własnych celów i zainicjowało wdrożenie systemu FreeTurn. Zespół projektowy TEAM CUTTING TOOLS przyjrzał się dokładnie procesowi obróbki na miejscu i wspólnie z osobami odpowiedzialnymi za produkcję przestawił produkcję na HDT z narzędziami FreeTurn. „Przejście było łatwe i nieskomplikowane, na początku byłem sceptyczny, czy narzędzie jest w stanie wytrzymać wysokie posuwy, ale pierwsze testy szybko pokazały, że nie ma problemów", wyjaśnia operator obrabiarki Martin Lutz. Rezultat przewyższa oczekiwania wszystkich zaangażowanych osób: Można było zaoszczędzić cenny czas produkcji nie tylko dzięki narzędziu, ale także dzięki niesamowitym prędkościom skrawania.

Symultaniczna obróbka 5-osiowa

Jako obrabiarkę wybrano DMG Mori CTX beta 1250 TC, który spełnia wszystkie wymagania dla wysoce dynamicznego toczenia. Jest ona nie tylko gotowa do pracy w systemie HDT, ale także zalicza się do najpopularniejszych centrów obróbczych na rynku. „Wybór ten pozwala nam potwierdzić, że wiele firm produkcyjnych już ma możliwość korzystania zastosowania HDT z FreeTurn", wyjaśnia menadżer produktu Paul Höckberg. Detal, korpus podstawowy wiertła na płytki wymienne, został następnie zoptymalizowany i uruchomiony poprzez sterowanie Siemens Sinumerik 840d w 5-osiowej obróbce symultanicznej OPEN MIND – przy zdumiewających prędkościach skrawania. 

Fakty w skrócie:

  • Obrabiarka: DMG MORI, CTX beta 1250 TC
  • Oprogramowanie: Siemens Sinumerik 840d
  • Programowanie: OPEN MIND (hyperMILL)

Zaskakujące prędkości skrawania

Z prędkością skrawania vc 200 m/min, posuwem f 0,48 mm/obr. oraz głębokością skrawania ap 4 mm FreeTurn przewyższa już konwencjonalne narzędzie. Podczas obróbki wykańczającej możliwa jest prędkość skrawania 400 m/min. „Wiedzieliśmy, że nasze FreeTurn jest dobre. Nigdy byśmy jednak nie pomyśleli, że możliwe jest osiągnięcie tak dużych prędkości skrawania stali (X40CrMoV51)", mówi ze zdumieniem Höckberg. 

Parametry skrawania

Obróbka zgrubna

  Toczenie konwencjonalne FreeTurn (HDT)
Prędkość skrawania (Vc)  200 m/min 220 m/min
Posuw (f) 0,27 mm/obr. 0,48 mm/obr.
Głębokość skrawania (ap) 4 mm 4 mm
Chłodzenie  Tak Tak
Wióry  Dobrze Dobrze
     

Obróbka wykańczająca

  Toczenie konwencjonalne FreeTurn (HDT)
Prędkość skrawania (Vc)  300 m/min 400 m/min
Posuw (f) 0,15 mm/obr. 0,15 mm/obr.
Głębokość skrawania (ap) 0,5 mm 1 mm
Chłodzenie  Tak Tak
Wióry  Dobrze Dobrze
Powierzchnia  Dobra Dobra

Dalsze zwiększanie przewagi nad konkurencją

Zamiast używać trzech różnych narzędzi, co byłoby konieczne, detal jest teraz produkowany tylko jednym narzędziem FreeTurn. Tak więc można było zrezygnować z użycia dwóch narzędzi. Ponadto czas produkcji został skrócony z 5:10 do 2:45 minut.

Łączne oszczędności w skrócie
  • Narzędzia, z których można było zrezygnować: 2 
  • Zaoszczędzony czas produkcji: 2:25 min na sztukę 
  • Zaoszczędzone koszty produkcji” 3,53 € za sztukę
  • Zaoszczędzona energia: 0,42 kW/h na sztukę 

W oparciu o te pozytywne wyniki w przyszłości mają być produkowane z użyciem High Dynamic Turning i FreeTurn kolejne komponenty. Oprócz rozwiązania softwarowego OPEN MIND rozważa się również programowanie poprzez Siemens NX, aby zachować jak największą elastyczność w tym zakresie. „Już teraz cieszymy się, że w miarę możliwości będziemy stopniowo przestawiać nasze produkcje na High Dynamic Turning i FreeTurn”, podkreśla Thomas Ledermann, kierownik produkcji. „Dzięki temu zapewnimy Grupie CERATIZIT znaczącą przewagę nad konkurencją”.

Chcesz wiedzieć się więcej o narzędziu FreeTurn i HDT (High Dynamic Turning)?