Narzędzia do obróbki skrawaniem, a tym samym również wiertła z pełnego węglika są coraz bardziej pożądane podczas procesu obróbki, co prowadzi do większego ich zużycia i problemów w zastosowaniu. Jeżeli podczas obróbki wiertłami węglikowymi pojawią się problemy, pomocne mogą być następujące wskazówki i praktyczne rady:
Częstą przyczyną tworzenia się narostów na krawędzi skrawającej jest zbyt mała prędkość skrawania, zbyt duże obciążenie głównej krawędzi skrawającej lub nawet niepowlekane ostrze. W przypadku wystąpienia problemów z tworzeniem się narostów na krawędzi skrawającej, pomocne mogą być poniższe wskazówki:
Niestabilne warunki, za duży błąd ruchu obrotowego lub obróbka przerywana mogą prowadzić do wyszczerbienia krawędzi skrawającej. W przypadku problemów z wyszczerbieniami krawędzi skrawającej należy spróbować:
Zbyt duże prędkości skrawania, zbyt małe posuwy lub kąty przyłożenia mogą prowadzić do dużego zużycia na powierzchni przyłożenia. W celu zmniejszenia zużycia powierzchni radzimy:
Wyszczerbienia na głównej krawędzi skrawającej powstają często z powodu niestabilnych warunków, obróbki przerywanej lub przekroczenia maksymalnego zużycia na szerokości. Przyczyną może być również wybór niewłaściwego typu narzędzia. Dlatego należy spróbować:
Niestabilne warunki, za duży błąd ruchu obrotowego lub za małe zwężenie mogą prowadzić do zużycia fazki okrągłej. Częstą przyczyną jest również zła lub za uboga emulsja. W przypadku wystąpienia problemów z zużyciem fazki okrągłej należy spróbować:
Niestabilne warunki, za duże błędy ruchu obrotowego lub obróbka przerywana są często przyczyną powstawania rowków na powierzchni bocznej wiertła. Problem ten jest szczególnie powszechny w przypadku obróbki materiałów trudnoobrabialnych. W tym przypadku może pomóc:
Za mała prędkość skrawania, za duży posuw lub za duże obciążenia głównej krawędzi skrawającej mogą prowadzić do dużego zużycia krawędzi skrawającej poprzecznej. Problem ten można usunąć poprzez:
Jeżeli pojawiają się wyszczerbienia w obszarze przejściowym, na wierzchołku lub głównej krawędzi skrawającej, może to być spowodowane zbyt małym kątem przyłożenia, zbyt dużym obciążeniem głównej krawędzi skrawającej lub wyborem niewłaściwego narzędzia. Dlatego należy spróbować:
Zbyt duże prędkości skrawania, zbyt mała ilość emulsji, nieprawidłowe obciążenie krawędzi skrawającej lub brak obciążenia mogą prowadzić do odkształceń plastycznych krawędzi skrawających. Poniższe wskazówki mogą zapobiec odkształceniu krawędzi skrawającej
Zła jakość powierzchni jest często spowodowana za dużymi błędami ruchu obrotowego, niewystarczającym chłodzeniem lub niestabilnymi warunkami. Jakość powierzchni można zoptymalizować poprzez:
Duży zadzior na wyjściu z otworu może powstać z powodu za dużego posuwu lub za dużego obciążenia głównej krawędzi skrawającej. Dlatego należy spróbować:
nasi doradcy techniczni, posiadający wieloletnie doświadczenie w praktyce, chętnie Państwu pomogą. Zapraszamy do kontaktu!
📞 +48800560590
📧 info-pl@ceratizit.com
W naszym sklepie internetowym znajdziecie Państwo przez całą dobę idealne wiertło węglikowe do każdego obszaru zastosowania.