Kompletny program wierteł do obróbki detali o niewielkich rozmiarach
Specjaliści w uniwersalnym zastosowaniu do wykonywania głębokich mikrootworów
Spis treści
- Wysokowydajne wiertło do głębokich mikrootworów WTX – Micro
– video
– Zalety / Korzyści - Wiertło pilotujące WTX – Micropilot
– Zalety / Korzyści - Kompletny program mikrowiertel w skrócie
- Zalecenia dotyczące zastosowania
– WTX – Micropilot
– WTX – Micro
Trend w kierunku coraz mniejszych detali w coraz większym stopniu koncentruje branżę na mikroobróbce. Kluczowym aspektem tych zmian jest obróbka otworów, która prowadzi do stałego wzrostu rynku mikrowierteł. Wraz z coraz większą złożonością i miniaturyzacją detali rosną również wymagania dotyczące procesu obróbki. Precyzja, wykończenie powierzchni, powtarzalność, opłacalność, trwałość narzędzia i niezawodność procesu są zatem kluczowe w tym kontekście.
Aby odpowiedzieć na te zmiany i móc zaoferować klientom odpowiednie rozwiązania, CERATIZIT przedstawia coraz szerszą ofertę mikronarzędzi.
WTX – Micro jest specjalistą w zakresie wiercenia głębokich mikrootworów, a jednocześnie ma uniwersalne zastosowanie, ponieważ wcale nie jest wybredny w doborze materiałów do obróbki.
Dzięki temu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w najróżniejszych branżach. Obszary zastosowania naszych mikrowierteł są bardzo różne, od ogólnej budowy maszyn i urządzeń, techniki medycznej po przemysł papierniczy, zegarmistrzowski i jubilerski. Wiertło WTX – Micro osiąga typową dla serii WTX wysoką jakość wiercenia do 30xD nawet w mikrośrednicach i jednocześnie najwyższą dokładność pozycjonowania.
Program narzędzi uzupełnia nowo opracowany WTX – Micropilot, który może być używany jako doskonale skoordynowane narzędzie do obróbki wstępnej nawet w najtrudniejszych warunkach. Niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie na ukośnych lub zakrzywionych powierzchniach do 50°, czy też tworzenie fazy na wejściu do otworu, WTX – Micropilot może wykonać to wszystko w jednej operacji.
1. Wysokowydajne wiertło WTX – Micro i wysokowydajne wiertło do głębokiego wiercenia
Bezpieczne procesy dzięki zoptymalizowanej geometrii i naszej powłoce Dragonskin
Wiertło WTX – Micro osiąga typową dla serii WTX wysoką jakość wiercenia do 30xD nawet w mikrośrednicach i jednocześnie najwyższą dokładność pozycjonowania.
Wersja 5xD wiertła WTX – Micro została zaprojektowana jako wiertło pilotujące do wiertła WTX – Micro do głębokiego wiercenia i tym samym stwarza optymalne warunki dla procesu wiercenia głębokich mikrootworów. Dzięki doskonałemu samocentrowaniu dla mikrowierteł do 8xD włącznie można zrezygnować z wykonywania otworów pilotujących/centrowania.
- Specjalny wierzchołek gwarantuje najwyższą dokładność pozycjonowania i doskonałe centrowanie
- Polerowane powierzchnie i opatentowane otwory rowków wiórowych zapewniają bezpieczne i szybkie odprowadzanie wiórów
- Nowoczesna powłoka Dragonskin DPX74M powoduje, że wiertło WTX – Micro staje się odporne na wysoką temperaturę i zużycie
- Spiralne kanały chłodzące, do których dostarczane jest chłodzenie z jednej komory zasilającej, na całej długości chwytu, gwarantują optymalne chłodzenie krawędzi skrawających, dzięki czemu zwiększa się znacznie trwałość narzędzia
- Bezpieczeństwo procesu i wąski zakres tolerancji są na pierwszym miejscu w specyfikacji parametrów – dokładnie pod te parametry wiertło WTX – Micro zostało z sukcesem zaprojektowane
- Węglik spiekany o ultradrobnej ziarnistości zapewnia niezmiennie wysoką jakość narzędzia
Aby narzędzia były jeszcze bardziej odporne na zużycie i wysokie temperatury, wiertła WTX – Micro zostały wyposażone w innowacyjną powłokę DPX74M.
Wiertła WTX – Micro są dostępne w zakresie średnic 0,8-2,90 mm i w długościach 5xD, 8xD i 12xD.
Wysokowydajne wiertła WTX – Micro do głębokiego wiercenia oferujemy w zakresie od 1,00-2,90 mm w długościach 16xD, 20xD, 25xD i 30xD.
2. WTX – Micropilot: wiertło pilotujące do najbardziej wymagających zastosowań
Nasz nowy produkt WTX – Micropilot sprawia, że niemożliwe staje się możliwe: O ile wcześniej wiercenie na powierzchniach ukośnych lub zakrzywionych możliwe było tylko pod warunkiem wcześniejszego wykonania płaskiej podstawy za pomocą frezu, to od teraz potrzebne jest już tylko jedno narzędzie: WTX – Micropilot. Potrzebne jest pogłębienie 90° na wejściu do otworu? Można to zrobić w jednej operacji za pomocą WTX – Micropilot. Nie trzeba wymieniać narzędzia i oszczędza się czas i koszty.
Na głębokości wiercenia do 2,5xD stosowane jest idealnie dopasowane do naszego wiertła WTX – Micro w zakresie od 8xD do 30xD wiertło pilotujące. Dzięki pomysłowej geometrii czołowej o kącie wierzchołkowym 160° narzędzie gwarantuje, że kolejne wiertło zagłębi się w materiale czysto i bez bicia. Specjalna powłoka Dragonskin zapewnia optymalne usuwanie wiórów i dłuższą żywotność narzędzia.
Zalety WTX – Micropilot:
- Najnowocześniejsze rozwiązanie: substrat, geometria, powłoka
- WTX – Micropilot (wiertło pilotujące) i WTX – Micro (wiertło do głębokich otworów) są do siebie idealnie dopasowane
- wiertło do głębokich otworów nie powoduje bicia dzięki bardzo małym tolerancjom
- optymalne odprowadzanie wiórów dzięki pomysłowej geometrii czołowej i powłoce DPX74M Dragonskin
- możliwość wykonania pogłębienia 90° przy wejściu do otworu (w prostych powierzchniach wiercenia)
- bezpośrednie wiercenie prostych, ukośnych i zakrzywionych powierzchni o nachyleniu do 50°
> Maksymalna produktywność i niezawodność procesu dzięki zoptymalizowanej geometrii i wysokowydajnej powłoce
> Znaczna oszczędność czasu i kosztów dzięki wyeliminowaniu dodatkowego narzędzia – 2 zamiast 3 etapów procesu
Możliwość bezpośredniego wiercenia powierzchni wypukłych i wklęsłych
Możliwość bezpośredniego wiercenia ukośnych powierzchni o nachyleniu do 50° lub pogłębienia 90° w przypadku prostej powierzchni wiercenia
Czy mikroobróbka złożonych i małych detali stanowi codzienne wyzwanie?
Jeżeli tak, to powinieneś zapoznać się z naszym kompleksowym programem mikrowierteł. Jeden z naszych ekspertów doradzi już dziś.
3. Kompletny program mikrowiertel w skrócie
Kup teraz wiertło z naszego programu mikrowierteł
4. WTX – Micropilot: Zalecenia dotyczące zastosowania
Ogólne wskazówki techniczne
Zaleca się używanie narzędzia z chłodzeniem zewnętrznym. Należy upewnić się, że środek chłodząco-smarujący jest doprowadzany bezpośrednio do wierzchołka narzędzia. Zapewni to wystarczające chłodzenie i ewakuację wiórów.
Podczas korzystania z narzędzia należy stosować się do naszych zaleceń dotyczących parametrów skrawania.
1. Otwór wstępny na powierzchniach ukośnych lub zakrzywionych
Otwór wstępny wykonać w jednym przejściu do maksymalnej głębokości wiercenia 2,5xD. Bez wcześniejszego wykonania płaskiej podstawy obrabiać można powierzchnie ukośne lub zakrzywione o maksymalnym nachyleniu do 50°. Na powierzchniach ukośnych lub zakrzywionych nie jest możliwe wykonanie pogłębienia na wejściu do otworu.
2. Otwór z fazką
Otwór wstępny wykonać w jednym przejściu. W razie potrzeby po osiągnięciu głębokości wiercenia 2,5xD można wykonać dodatkową fazkę 90° na wejściu do otworu (w przypadku prostej powierzchni wiercenia).
WTX – Micro: Zalecenia dotyczące zastosowania
Ogólne wskazówki techniczne
- Dzięki doskonałemu samocentrowaniu podczas obróbki pionowej oraz powierzchni regularnych i prostych można zrezygnować z otworu wstępnego od Ø 1,0 mm do długości 12xD. W obróbce poziomej, obróbce nieregularnych i ukośnych powierzchni należy używać wiertła pilotującego. Odpowiednimi wiertłami pilotującymi są WTX – Micropilot oraz WTX – Micro 5xD.
- W celu zagwarantowania bezproblemowego wejścia wiertła do głębokich otworów w otwór wstępny, podczas obróbki poziomej zaleca się wykonanie pogłębienia 90°. Można to zrobić za pomocą WTX – Micropilot lub alternatywnie za pomocą odpowiedniego pogłębiacza NC.
- Podczas obróbki pionowej wiertła od Ø 1,0 mm do długości 12xD mogą być stosowane również bez redukcji prędkości obrotowej poza otworem wstępnym.
- W przypadku otworów przelotowych przed wyjściem z otworu należy zredukować posuw na jeden obrót o 50%.
- W przypadku materiałów dających długi wiór od głębokości wiercenia 10xD może być konieczne odprowadzanie wiórów co 3xD. Ruch posuwowy odprowadzający wióry (wycofanie narzędzia) powinien nastąpić na głębokości otworu wstępnego.
- Ze względu na małą wewnętrzną średnicę chłodzenia dla mikrowierteł niezbędna jest efektywna filtracja czynnika chłodzącego.
Wiertło < Ø 2,0 mm – filtr ≤ 0,010 mm.
Wiertło < Ø 3,0 mm – filtr ≤ 0,020 mm - Obecność cząsteczek zawieszonych i bardzo małych w chłodziwie uniemożliwia wraz ze starzeniem się emulsji efektywny przepływ chłodziwa. Dlatego zaleca się regularną wymianę chłodziwa.
- W celu prowadzenia bezpiecznej produkcji wymagane jest stosowanie odpowiedniego elementu mocującego, charakteryzującego się maksymalną dokładnością ruchu obrotowego i wysoką jakością wyważenia.
- Dokładność ruchu obrotowego ≤ 0,003 mm
- Przydatność do wysokich prędkości obrotowych
- Aby zagwarantować bezpieczny proces wiercenia, należy zapewnić minimalne ciśnienie 30 barów.
1. Wyjście z otworu wstępnego
- Głębokość otworu wstępnego: min. 2xD
- Należy zwrócić uwagę, aby przygotowany otwór wstępny był wolny od wiórów. W ten sposób uniknie się zanieczyszczenia krawędzi skrawających wiertła Micro do głębokich otworów.
2. Wejście do otworu wstępnego wiertłem do otworów głębokich
- Prędkość obrotowa 300 obr./min (częściowo możliwy obrót w lewo)
- Prędkość wejściowa ok. 1.000 mm/min
- Włączyć chłodzenie
- Zwiększyć parametry 0,5-1,0 mm przed osiągnięciem dna otworu wstępnego
3. Wiercenie otworów głębokich
- Na głębokości wiercenia bez usuwania wiórów
4. Wysuwanie wiertła
- Wycofać wiertło ok. 1xD
- Zmniejszyć prędkość obrotową do 300 obr./min
- Prędkość wyjściowa ok. 1.000 mm/min
- Wyłączyć emulsję przed wycofaniem narzędzia z otworu