Prezentarea utilizării

1.1. Frezare frontală şi laterală

Comparaţia diferitelor sisteme de frezare

Prelucrarea rentabilă și productivă cu diferite strategii de prelucrare necesită un tip de sculă care este optim adaptat acestei aplicații. Explicăm pentru care strategii de frezare sunt deosebit de potrivite sistemele de frezat rotunde, frontale și laterale și pentru care aplicații secundare pot fi de asemenea utilizate.

Cu o freză frontalăse pot prelucra suprafeţe plane. În mod alternativ, pot fi deobicei frezate canale sau teşiri pe marginile pieselor de prelucrat; cu unele sisteme de frezare frontale, pot fi realizate chiar şi plonjări circulare, axiale sau înclinate, în material plin.

Dar şi cu frezele de copiere sau laterale pot fi prelucrate suprafeţe plane. Cu unele sisteme cu plăcuţă rotundă sau laterală, se pot realiza și aplicații secundare ale unui sistem de frezat frontal.

Utilizări secundare pentru freze frontale:
Frezare canale şi teşiri

Aplicații secundare pentru freze frontale, de copiere şi laterale (în funcție de sistem): plonjare axială, frezare circulară de plonjare, plonjare înclinată

Excepțiile confirmă regula: Nu toate sistemele de frezat destinate unei strategii specifice de prelucrare trebuie să funcționeze în mod necesar pentru această aplicație. Frezele cu plăcuţe rotunde, de exemplu, nu sunt potrivite pentru piese cu pereți subțiri, frezele laterale nu sunt adecvate pentru extinderi mari de scule. Acest lucru se datorează diferitelor proprietăți ale sistemelor.

Următoarea ilustrație prezintă distribuția forțelor de aşchiere în sistemele respective de frezat. Săgețile vectorului roșu de mai jos reprezintă forțele de tăiere radiale resp. axiale; săgețile verzi sunt vectorii rezultanţi de forță:

La frezare, forțele radiale trebuie întotdeauna compensate de sistemul de frezare propriu-zis; totuși, forțele axiale sunt transmise direct în arborele frezei și absorbite de mașină.

La sistemului de frezat frontal forțele de aşchiere radiale și axiale apărute sunt distribuite relativ uniform prin unghiul de atac de 45 de grade. Datorită acestor condiții echilibrate, sculele sunt mai puțin susceptibile la vibrații, de asemenea, de ex., sunt posibile extinderi de scule mai lungi, ca şi cele din sistemele de frezare laterală. Acest tip de freză este de preferință adecvată pentru prelucrarea oțelurilor dure sau a fontei cenușii fragile, deoarece ciobirile de pe piesa de prelucrat sunt evitate din cauza marginilor de tăiere mai mici și a celui mai avantajos unghi de ieșire al tăişului din material.

Freza laterală generează în principal forțe radiale care acționează în direcția avansului. În consecință, suprafața plană a piesei de prelucrat care urmează să fie prelucrată nu este expusă presiunii excesive de aşchiere. Acest lucru poate fi avantajos în cazul prelucrării pieselor cu pereți subțiri sau chiar cu fixare instabilă. Cu toate acestea, aplicația principală pentru frzele laterale este și rămâne prelucrarea contururilor, a treptelor sau a umerilor de piese care necesită un unghi de 90 de grade.

Prin urmare:
Cu cât mai multe forțe de aşchiere sunt, care acționează în direcția axială în timpul frezării (frontale), cu atât mai înalt poate fi selectat avansul.
Cu cât mai multe forțe de aşchiere sunt care acționează în direcție radială, cu atât mai redus trebuie să fie selectată avansul.

Formula pumn pentru valorile inițiale fz în mm la frezare:

Frezare frontală ca. 0,15

 Frezare cu plăcuţe rotunde ca. 0,25

Frezare laterală ca. 0,1

Principala aplicație pentru frezele laterale este de a prelucra contururi, trepte sau umeri care necesită un unghi de 90 de grade. Cu toate acestea, poate fi folosit și pentru prelucrarea suprafețelor plane, dacă este necesar. Deoarece freza laterală folosește în mod predominant forțe radiale care acționează în direcția avansului, suprafața plană a piesei de prelucrat nu este expusă presiunii excesive de aşchiere. Acest lucru poate fi avantajos în cazul prelucrării pieselor cu pereți subțiri sau chiar cu fixare instabilă.

1.2. Frezare cu plăcuţe rotunde

Freza cu plăcuţe rotunde sunt utilizate în principal pentru prelucrarea contururilor plane 3D. Sistemul cu plăci rotunde generează forțe minime de tăiere radială, cu un maxim de forțe axiale. Majoritatea forței de aşchiere este, prin urmare, transferat de arborele de frezat în mașină. Stabilitatea este optimă deoarece devierea laterală a sculei este scăzută. Prin urmare, la frezare cu plăcuţe rotunde apar vibrații relativ mici.

Frezele cu plăcuţe rotunde au cel mai stabil tăiş dintre toate sistemele de frezat menționate aici datorită celei mai mari raze de colț. Chiar frezele pozitive cu plăcuţe rotunde sunt, datorită eliberării frontale foarte potrivite pentru multe aplicații, cum ar fi plonjarea înclinată, frezarea suprafețelor libere, plonjarea axială sau frezarea circulară de buzunar. În plus, aceste sisteme de frezat pot fi utilizate pe mașini cu putere redusă al arborelui datorită tăierii relativ moi și a stabilității ridicate. Datorită suprafeței de contact relativ lungi al tăişului în raport cu adâncimea de aşchiere, plăcuţele rotunde produc aşchii mult mai subțiri decât celelalte două sisteme de frezat.

Sistemele de copiere prin frezare direcționează majoritatea forțelor de aşchiere direct în arborele mașinii și, prin urmare, sunt ideale pentru avansuri sporite de masă. Ele sunt, de asemenea, foarte potrivite pentru prelucrarea titanului și a altor aliaje termorezistente. Căldura mare, care rezultă din frezarea acestor materiale, este bine absorbită de aşchiile subțiri și îndepărtată împreună cu acestea din zona aşchierii. Astfel este posibil ca scula şi piesa de prelucrat să se supraâncălzească mai puţin.

Excepțiile confirmă regula: Nu toate sistemele de frezat destinate unei strategii specifice de prelucrare trebuie să funcționeze în mod necesar pentru această aplicație. Frezele cu plăcuţe rotunde, de exemplu, nu sunt potrivite pentru piese cu pereți subțiri, frezele laterale nu sunt adecvate pentru extinderi mari de scule. Acest lucru se datorează diferitelor proprietăți ale sistemelor.

Următoarea ilustrație prezintă distribuția forțelor de aşchiere în sistemele respective de frezat. Săgețile vectorului roșu de mai jos reprezintă forțele de tăiere radiale resp. axiale; săgețile verzi sunt vectorii rezultanţi de forță:

Distribuția forței de aşchiere în timpul frezării frontale

Frezare cu plăcuţe rotunde

Frezare laterală

În comparație cu sistemele de frezare frontală şi laterală, sculele cu plăcuţe rotunde în general, nu dispun de un număr uniform și bine definit de tăişe pe plăcuţă. Aceasta depinde la plăcuţele rotunde fie de adâncimea de aşchiere resp. adâncimea de tăiere în material, sau după numărul indexărilor pe partea inferioară a plăcuţelor amovibile.

1.3. Frezare HSC/HPC