Scule pentru oţeluri călite
Pentru fiecare aplicaţie scula potrivită
În special în prelucrarea sculelor și a matriţelor, prelucrarea dură joacă un rol din ce în ce mai important în înlocuirea procedurilor costisitoare, cum ar fi rectificarea sau erodarea. Dar chiar și în alte domenii, componentele trebuie încă prelucrate după călire, ceea ce reprezintă provocări majore pentru freze şi burghie. Am recunoscut nevoile clienților noștri și am pus împreună o selecție extrem de specializată pentru toate aplicațiile închipuibile. Aceste scule reprezintă soluția optimă pentru prelucrarea oțelului în domeniul cel mai dur și asigură economii maxime de timp datorită proprietăților puternice de performanță.
1. CircularLine – CCR – H
Profesionistul pentru degroşare trohoidă în dur
2. MonsterMill – HCR
Perfecţionistul în finisare
3. WTX – H
- Rezolvatorul de probleme până la 58 HRC cu răcire internă
- Specialistul de găurire dură până la 70 HRC
4. BGF – TYP H
Multitool-ul pentru găurire, adâncire şi filete
CircularLine – acum şi pentru materiale călite până la 70 HRC
Profesionistul pentru degroşare trohoidă în dur
CircularLine – CCR – H este rezultatul dezvoltării frezelor noastre bine dovedite trohoidale din CircularLine şi soluţia ideală de sculă pentru prelucrarea materialeleor călite. Datorită substratului de granulație ultra-fină special adaptat pentru prelucrarea dură, cea mai recentă tehnologie de acoperire Dragonskin, geometria optimizată de tăiş și un nou spărgător de aşchii, CircularLine – CCR – H este scula adecvată pentru operațiile de frezare dură până la 70 HRC.
Cel mai recent spărgător de aşchii
Geometrie specială pentru prelucrarea oțelurilor călite pentru a minimiza uzura la spărgătorul de aşchii.
- evacuare optimă de aşchii
datorită spărgătorului de aşchii 0,9 x d1 - rulare foarte liniştită şi o rată ridicată de îndepărtare aşchii
datorită sculei cu 6 tăişe cu o lungime de tăiş de 3 x d1+ - durate foarte lungi de viaţă realizabile
datorită noului strat de acoperire Dragonskin şi geometriei spărgătorului de aşchii cu uzură redusă - siguranţă extremă de proces
datorită cozii HB, pentru evitarea extrageii suclei
Acoperire
Cea mai recentă tehnologie de acoperire Dragonskin DPX62S se caracterizează prin duritatea termică ridicată și rezistența la oxidare până la 800 °C. Acopeirea de gamă largă bazat pe nitrură de titan-aluminiu a fost special conceput pentru prelucrara oţelurilor călite şi are o acoperire şi structură de suprafaţă optimizată.
- Multilayer, HV0,05 = 3800
- Coeficient de frecare (contra oţel) = 0,4
- Temperatura maximă de utilizare: 800 °C
MonsterMill – HCR
Perfecţionistul în finisare
Până în prezent, erodarea costisitoare a fost singura opțiune pentru mulți producători de scule și mașini pentru a obține calitate de suprafață ridicată pentru piesele cu o duritate mai mare de 55 HRC. Aceste vremuri s-au terminat acum, deoarece cu MonsterMill – HCR oferim o alternativă ideală. MonsterMill – HCR este predestinat pentru finisare și este scula ideală pentru duritate de până la 70 HRC. Geometria sa stabilă de aşchiere împreună cu muchia de tăiere lustruită asigură suprafețe perfecte ale componentelor și o precizie optimă a conturului pe lângă durată lungă de viață a sculei.
Freză deget HCR
- Diametru: 0,2 mm – 12 mm
- Numărul tăişelor: 2 şi 4
- cu rază la colţ
Freză sferică HCR
- Diametru: 0,2 mm – 12 mm
- Numărul tăişelor: 2 şi 4
- Rază contur: ± 0,01 mm
- concentricitate optimă și calitate ridicată de echilibrare
datorită cozii HA cu toleranţă de h5 - evacuare optimă de aşchii şi durată lungă de viaţă
datorită geometiei stabile de aşchiere - calitate excepţională de suprafaţă
datorită unui tăiş lustruit - comportament optim de tăiere
prin prepararea specială a muchiilor sprijină geometria tăişului - sculă de înaltă precizie cu toleranţe mici
până la Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
de la Ø 6 mm – 0/-0,02 mm
Acoperire
Cea mai recentă tehnologie de acoperire Dragonskin DPX62U este caracterizată de duritatea termică ridicată și rezistența la oxidare până la 1150 °C. Acoperirea de bandă largă pe bază de nitrură de titan-aluminiu a fost special conceput pentru prelucrarea oțelurilor călite și are o acoperire și o structură de suprafață optimizată. Acoperireal folosește de asemenea un substrat de granulație specială ultrafină, care permite o prelucrare dură economică de până la 70 HRC.
- Multilayer, HV0,05 = 4000
- Coeficient de frecare (contra oţel) = 0,5
- Temperatura maximă de utilizare: 1150 °C
WTX - Burghiu de mare performanţă
Rezolvatorul de probleme până la 58 HRC cu răcire internă
Datorită combinației sale perfecte al geometrie de tăiere, acoperire Dragonskin și substrat, WTX-H este considerat ca un rezolvator de probleme pentru materiale dificil aşchiabile și poate fi de asemenea utilizat universal pentru prelucrarea oțelurilor și a pieselor turnate. Burghiul extrem de stabil, cu răcire internă, este potrivit pentru materialele călite de până la 58 HRC și asigură, datorită acoperirii monolayer pe bază de nitrură de titan-aluminiu, o durată lungă de viață și siguranţă de proces.
- siguranţă extremă de proces în utilizare până la 58 HRC
datorită combinaţiei perfecte între geometria de tăiere şi acoperire - utilizare universală
de asemenea adecvat pentru oţel şi fontă - cea mai lungă durată de viaţă în comparaţie cu concurenţa
datorită răcirii interne, acoperirii Dragonskin şi utilizării unui substrat tenace de carbură
Acoperire
- Monolayer perfecţionat pentru materiale călite
- Bazat pe nitrură de titan-aluminiu
- Acoperire şi structură de suprafaţă optimizată
- Rezistent la oxidaţie până la 800 °C
Specialistul de găurire dură până la 70 HRC
Tăişul extrem de stabil, curbat și substratul cu granule ultrafine special adaptat la prelucrarea dură în combinație cu ultima tehnologie de acoperire Dragonskin fac din WTX-H un specialist în operații de găurire dură. Cu burghiul extrem de stabil şi rezistent la uzură se pot prelcura oţeluri călite până la 70 HRC. Datorită noii acoperiri monolayer pe bază de nitrură de titan-aluminiu, WTX-H -ul este deosebit de rezistent la temperaturi înalte, asigură o durată de viaţă îndelungată şi siguranţă maximă de proces.
- specialist pentru materiale călite > 58 HRC
combinaţia perfectă dintre acoperire, carbura metalică şi geometria de tăiere - durate foarte lungi de viaţă realizabile
Dragonskin DPX64U, carbură metalică de granulaţie ultra fină - siguranţă extremă de proces şi rezistenţă la uzură
datorită tăişului extrem de stabil şi curbat
Acoperire
- Monolayer perfecţionat pentru materiale călite
- Bazat pe nitrură de titan-aluminiu
- Acoperire şi structură de suprafaţă optimizată
- Rezistent la oxidaţie până la 800 °C
- Utilizarea unui substrat special
Specialist în prelucrarea filetelor în materiale călite şi greu aşchiabile
Multitool-ul pentru găurire, adâncire şi filete
Cu freza de filet BGF – tip H economisiţi timpul costisitor de erodare pentru tăierea filetului într-o piesă călită. Până la o adâncime a filetului de 2xD Multitool poate fi utilizat pentru a prelucra filete în alezaje străpunse şi cu fund cu o siguranţă maximă de proces. Instrumentul de tăiere de stânga nu numai că economisește mult timp, ceea ce ar fi necesar pentru erodare, dar și pentru evitarea costurilor suplimentare. BGF – tip H este astfel soluția economică și productivă pentru producerea filetelor în materiale călite și dificil aşchiabile.
Acoperire
- Specializat în utilizarea în materialele întărite
- Acoperire PVD bazată pe nitrură de titan carbon
- Grosime de acoperire 3 – 4 µm
- Duritate: 3000 HV
- economisitor de timp
găurire, adâncire şi frezare filet cu o sculă şi viteze mari de aşchiere - gamă largă de utilizare
prelucrează filete de dreapta şi stânga, adecvat pentru filete în alezaje străpunse şi cu fund, posibil diferite tipuri de filete (M, UNC, UNF) - calitate înaltă de filet
calitate superioară de suprafaţă, filete fără bavură
Sfaturi pentru utilizator
Pentru programarea avansului sculei la frezare filet, există două posibilităţi:
Pe de o parte, avans de-alungul conturului, pe de altă parte, avans în linia de centru a sculei. În felul următor se poate alege avansul maşinii:
- Introduceţi rutina de frezare filet în sistemul de control a maşinii
- Introduceţi o distanţă de siguranţă în program, astfel ca instrumentul să lucreze în aer
- Pe parcursul executării programului măsuraţi timpul de prelucrare
- Comparaţi timpul măsurat cu cel calculat teoretic
Dacă timpul măsurat este mai lung decât cel calculat, atunci folosiţi avansul în linia de centru a sculei.
Dacă timpul măsurat este mai scurt decât cel calculat, folosiţi avansul de-alungul conturului.