Tocmai în situaţiile periculoase, ca de exemplu în perioade de pandemie, învăţăm să preţuim mai mult sănătatea. În calitate de producător competent de soluţii de aşchiere de înaltă calitate, sprijinim companiile producătoare din branşa medicală cu maximă prioritate. În producţia de ventilatoare pentru aparate de respirat sau în producţia de măşti de protecţie, producătorii apelează la know-how-ul şi sculele CERATIZIT.
Chiar dacă multe s-au schimbat în lume de la izbucnirea pandemiei COVID-19, un lucru a rămas la fel: Angajamentul nostru pentru dvs.
Dat fiind că protejarea oamenilor - de la angajaţi şi familiile acestora, până la dvs., stimaţi clienţi şi parteneri de afaceri - reprezintă cea mai mare prioritate, sprijinim companiile de producţie care se concentrează în momentul de faţă pe echipamente importante pentru supravieţuirea în lupta contra COVID-19. Suntem foarte mândri de faptul că ne putem aduce o contribuţie în acest sens cu sculele şi anii noştri de experienţă în ceea ce priveşte tehnica medicală.
Dată fiind cererea ridicată la nivel mondial, numeroase unităţi de fabricaţie îşi modifică producţia şi trec la fabricarea de componente pentru aparate sau sisteme de respirat. Una dintre aceste firme este Cutting Edge Precision Engineering din Huntingdon, UK, care trebuie să producă pentru unul dintre clienţii săi un număr ridicat de componente pentru aparate de respirat.
Pentru implementarea cu succes a acestui proiect, caietul de sarcini pentru scule a reprezentat un factor decisiv. Dat fiind că exista pericolul contaminării încrucişate a materialelor, firma a trebuit să comande toate sculele necesare, care trebuiau să fie noi şi livrate rapid. Un element important în acest sens l-au reprezentat îndeplinirea cerinţelor ridicate privind calitatea sculelor şi garantarea trasabilităţii. Cutting Edge Precision ştia deja că CERATIZIT dispune de un amplu sortiment de produse de calitate şi că acordă deja sprijin companiilor în fabricarea de aparate de respirat.
„Din acest motiv am contactat CERATIZIT“, confirmă administratorul Stuart Dunklin. „Compania nu doar că ne-a oferit consultanţă în alegerea celor mai bune soluţii de scule pentru lucrările respective, ci a şi reuşit să livreze aceste scule până a doua zi, la ora 12:00. În plus, dat fiind că lucram în weekend, CERATIZIT ne-a asigurat telefonic suport tehnic şi datele de interfeţe pentru sculele cu care nu eram încă familiarizaţi. Întregul serviciu a fost excepţional“, subliniază Stuart Dunklin.
Doar pentru acest proiect Cutting Edge Precision a convertit cinci centre de producţie, care sunt echipate cu freze deget, burghie, formatoare de filet, freze de filetat şi alezoare CERATIZIT. În plus, a fost livrată o întreagă gamă de prinderi de scule. Actualmente se lucrează la un alt proiect de fabricare a componentelor pentru aparate de respirat, în cadrul căruia se utilizează şi centrele de prelucrare cu 5 axe ale Cutting Edge Precision. În calitate de partener competent, CERATIZIT livrează şi pentru acesta scule, prinderi, menghine şi turnuri de prindere, pentru garantarea prelucrării eficiente.
Un mijloc eficace de protejare împotriva infecţiei cu corona-virus îl reprezintă purtarea aşa-numitelor face-shields. CERATIZIT, în calitate de partener competent, se află alături de companiile implicate în producerea unor astfel de măşti de protecţie, din domeniul construcţiei de scule şi piese fasonate, ca de exemplu firma Moldeados de Caucho Íscar (MCI).
De fapt, MCI este specializată în fabricarea de componente pentru construcţia de maşini sau industria auto, însă, odată cu apariţia pandemiei, firma spaniolă s-a dedicat unei alte sarcini: producţia de măşti de protecţie. Iniţial, firma producea măşti de protecţie cu ajutorul unei imprimante 3D, pentru a le dona instituţiilor care aveau nevoie de ele. Cererea şi necesitatea ridicată a unor astfel de echipamente de protecţie a făcut în cele din urmă ca producţia să fie extinsă. Astfel, MCI a dezvoltat o formă din silicon proprie, care, în comparaţie cu masca 3D, este mai confortabilă şi mai flexibilă şi se poate steriliza.
Pentru realizarea formelor de scule, MCI apelează la experienţa şi know-how-ul tehnicienilor de aplicaţii ai CERATIZIT. Cu sprijinul tehnicienilor a putut fi identificată gama perfectă de scule, necesare pentru prelucrarea formei. Cu frezele seriilor de produse CircularLine, MonsterMill şi BlueLine au putut fi acoperite, eficient şi economic, toate aplicaţiile necesare, indiferent dacă era vorba despre degroşare, cufundare sau finisare.
Măştile de protecţie astfel rezultate au convins şi întreg grupul CERATIZIT. Într-o comandă iniţială, CERATIZIT a solicitat MCI 5000 de măşti, care pot fi utilizate pentru protecţia propriilor angajaţi, însă şi pentru protecţia clienţilor dintre întreaga Europă.
Renumite firme britanice din domeniul industriei aerospaţiale, al construcţiilor de maşini sau al industriei auto au realizat conversia pentru fabricarea de aparate de respirat, pentru a sprijini astfel „National Health Service“. Pentru fabricarea componentelor sunt selectate companii calificate, specializate în aşchiere - una dintre acestea este firma Bryken Precision Engineering.
Compania britanică a primit din partea unui consorţiu, din care face parte şi Mercedes AMG, o comandă pentru producţia a 30.000 de componente pentru aparate de respirat C-PAP. Totul în numai 10 zile. Acest interval de timp redus a pus o mare presiune asupra capacităţilor de producţie ale firmei Bryken, însă compania furnizoare a unor branşe precum industria auto, construcţii de maşini şi industria energetică, dispunea de suficiente capacităţi de prelucrare pentru a acoperi necesarul în scurta perioadă de timp avută la dispoziţie. Cu toate acestea, Bryken a trebuit să ia în consideraţie un factor important pentru respectarea termenului de livrare: Disponibilitatea sculelor necesare.
Pentru depăşirea acestei provocări compania a apelat la vechiul său partener în furnizarea de scule, CERATIZIT - şi nu a fost dezamăgită, după cum confirmă Stewart Tylor, directorul comercial al firmei Bryken. „Susţinerea CERATIZIT a fost fantastică. După o primă comandă de peste 325 de articole din catalogul CERATIZIT, printre care burghie de înaltă performanţă din carbură solidă, plăcuţe amovibile rotative şi scule de canelare, am solicitat zilnic alte scule, cum ar fi tarozi şi freze deget. Aşa cum deja ne-a obişnuit CERATIZIT, sculele nu doar că au ajuns la noi chiar în dimineaţa următoare, ci am beneficiat şi de consultanţă tehnică extinsă”, declară Sttewart Taylor.
Cu ajutorul componentelor livrate cu punctualitate de Bryken, Mercedes AMG a putut finaliza şi livra primele 10.000 aparate de respirat C-PAP. A fost asigurată astfel îngrijirea medicală de care aveau nevoie persoanele infectate cu corona. Alte comenzi sunt deja planificate.
Şi în SUA echipamentul de protecţie este necesar peste tot în lupta contra COVID-19. Şi aici ne aflăm, cu asistenţa şi consultanţă, alături de producătorii de componente pentru aparate de respirat. Pe lângă soluţiile de scule de înaltă calitate, clienţii sunt încântaţi şi de timpul nostru rapid de reacţie.
Unul dintre clienţi este firma Staub Precision Machine. Compania cu sediul în New York a fost înfiinţată în 1975 şi a devenit de atunci un lider de branşă în ceea ce priveşte prelucrarea de mare precizie. Staub trebuia să fabrice componente pentru n producător de aparate de respirat şi avea nevoie de scule de aşchiere adecvate pentru realizarea unor alezaje de maximă precizie.
Astfel, administratorul Tony Staub l-a contactat pe Jay Janca de la Abrasiv Tools, un partener de vânzări certificat al CERATIZIT. Cei doi au lucrat la o schiţă de design pentru componenta necesară şi au stabilit apoi detaliile scule împreună cu tehnicianul CERATIZIT, Chuck Somerville, care a recomandat pentru alezaje un alezor PKD de înaltă calitate, dintre sortimentele disponibile în catalog. Dat fiind că Staub Precision Machine avea sarcina să producă 2500 de componente săptămânal, trebuia să fie garantată şi o productivitate ridicată.
Cu ajutorul tehnicianului CERATIZIT au fost construite două turnuri de prindere şi mandrine cu bucşe elastice, cu ajutorul cărora compania produce 132 componente per prindere, reuşind astfel să atingă capacitatea de producţie dorită. Tony Staub a fost cucerit definitiv de faptul că între începerea proiectării şi începerea eficientă a producţie a durat doar cu puţin mai mult de o săptămână: „Am fost uimit de rapiditatea reacţiei CERATIZIT şi de cât de rapid am putut începe producţia componentelor. Sunt sigur că vom colabora cu CERATIZIT şi în viitor".
Aceasta este viziunea firmei Blackhawk Industrial. Compania comercializează produse pentru industria de prelucrare a metalelor şi le furnizează producătorilor de tehnică medicală scule CERATIZIT. Unul dintre clienţii săi s-a specializat în componente de mare precizie, cu diametru redus, pentru aparate de respirat. Dat fiind că aceste componente necesită toleranţe foarte reduse şi o finisare excelentă, cerinţele privind sculele de aşchiere sunt extrem de ridicate. Rezultatele obţinute cu alezoarele CERATIZIT au fost convingătoare atât pentru Blackhawk, cât şi pentru clienţi, astfel încât colaborarea urmează să se extindă pe viitor.
Aşa cum pacienţii se bazează pe implanturi de mare calitate, multe companii de tehnică medicală se bazează la prelucrarea propriilor produse pe anii de competenţă în procesele de fabricaţie şi experienţa cu carburi metalice a CERATIZIT. Printre acestea se numără firme de vârf din domeniul stomatologic, producători de cleşti chirurgicali sau producători de implanturi, cum ar fi produsele de osteosinteză. Ca partener creativ şi competent, le stăm alături acestor companii în îndeplinirea obiectivelor vizate şi dezvoltăm soluţii individuale şi performante pentru aplicaţiile propuse.