Strunjire trohoidală cu sistem CAM pentru prelucrarea metalelor dificil de aşchiat şi a materialelor ductile

Frezarea trohoidală este cunoscut deja de mulţi ani în domeniul aşchierii şi trăieşte o adevărată revenire datorită celor mai moderne centre de prelucrare şi conectării cu sistemul CAM. Altfel arată lucrurile în cazul prelucrării prin strunjire. Această procedură dinamică a fost foarte puţin folosită până acum în acest domeniu, situaţie cauzată în primul de rând de lipsa CAM-Software. Compania de CAM-Software OpenMind a transferat acum, prin intermediul hyperMILL şi MAXX Machining, conceptul cu eficienţă dovedită al frezării trohoidale şi în prelucrarea de degroşare a tuturor pieselor destinate strunjirii şi a dezvoltat strunjirea trohoidală cu programare CAM. Domeniile tipice de utilizare sunt prelucrarea de degroşare la strunjire şi canelarea radială şi axială.

Strunjirea toroidală cu sistemul CAM permite modele de mişcare complet noi. Ceea ce la prelucrarea prin strunjire tradiţională este posibil doar cu dificultate sau aproape deloc, devine realizabil aproape fără probleme mulţumită sistemului CAM. Datorită plăcuţei amovibile rotunde, scula nu mai este limitată la deplasarea într-o singură direcţie, ci este posibilă o mişcare fluentă înainte şi înapoi. Sunt posibile astfel economii de timp de până la 50% la prelucrarea de degroşare, iar la canelare chiar de până la 70%.

O programare inteligentă face posibile avansuri sensibil mai mari şi viteze de tăiere mai ridicate decât în cazul strunjirii tradiţionale, ceea ce duce la o imensă reducere a intervalelor de ciclu în cazul strunjirii trohoidale.

Una dintre cele mai mari probleme la strunjirea tradiţională a materialelor ductile şi dificil de aşchiat, este faptul că scula este adesea solicitată brusc, ceea ce duce la uzură ridicată şi durată scurtă de viaţă. Pe de altă parte, strunjirea trohoidală cu sistemul CAM permite pătrunderea şi ieşirea lină a sculei în, resp. din piesă. Comportamentul special de pătrundere a plăcuţei tăietoare în material protejează scula şi duce la durate mult mai lungi de viaţă şi o uzură mai redusă, ceea ce duce la o creştere clară a rentabilităţii procesului de strunjire.

Datorită pătrunderii şi ieşirii line în timpul procesului de aşchiere, strunjirea trohoidală aduce cu sine avantaje pentru fiecare grupă de materiale. Cel mai mare avantaj apare însă la aşchierea materialelor care pot fi prelucrate doar cu greutate prin proceduri convenţionale. Printre acestea se numără materialele ductile şi dificil de aşchiat, ca de exemplu oţelurile inoxidabile, aliajele pe bază de nichel şi titan.

Materialele, cum ar fi oţelurile inoxidabile şi rezistente la temperaturi înalte, aliajele din titan şi pe bază de nichel, reprezintă adesea o provocare deosebit de mare pentru scule. Compoziţia deosebită a acestor materiale le face să aibă un efect abraziv şi să solicite deosebit de puternic tăişul sculelor în timpul procesului de aşchiere, ceea ce duce la uzură crescută şi apoi la arderea rapidă a tăişului.

În cazul materialelor ductile este vorba adesea de componente preforjate, care adesea, din cauza moliciunii şi rezilienţei, pot fi prelucrate prin aşchiere doar cu mare greutate. O chestiune extrem de problematică în acest context: aşchiile lungi, care se înfăşoară în jurul sculei. Prin strunjirea trohoidală cu hyperMILL MAXX Machining sunt posibile curse mult mai scurte, ceea ce duce la generarea unor aşchii mai scurte şi, în consecinţă, la o mai mare siguranţă a procesului.

Programul CAM poate fi utilizat teoretic pe orice strung convenţional şi este deosebit de adecvat şi pentru maşini cu performanţe mai reduse. Aşadar nu sunt necesare costuri de achiziţie suplimentare pentru maşini. Este necesară doar soluţia software MAXX Machining a HyperMill.