Acest site foloseşte cookie-uri pentru a garanta cele mai bune servicii. Prin utilizarea mai departe a serviciilor noastre, sunteţi de acord să folosim cookie-uri. Pentru informaţii suplimentare vă rugăm consultaţi politica noastră de confidenţialitate.

Platformă de cunoştinţe

Strunjire trohoidală cu sistem CAM pentru prelucrarea metalelor dificil de aşchiat şi a materialelor ductile

Durate mai lungi de viaţă, timp de prelucrare mai reduşi, o mai mare siguranţă de proces - acestea sunt cerinţe tipice referitoare la prelucrarea prin strunjire modernă. Deoarece, în cele din urmă, toate acestea semnifică pentru companiile de producţie o rentabilitate sporită şi un avantaj competitiv în caz de nehotărâre. Dar, în special în cazul metalelor dificil de aşchiat şi al materialelor ductile, plăcuţele amovibile îşi arată rapid limitele la strunjirea convenţională. Iar aici intră în joc strunjirea trohoidală cu CAM Software.

Ce înseamnă strunjire trohoidală?

Frezarea trohoidală este cunoscut deja de mulţi ani în domeniul aşchierii şi trăieşte o adevărată revenire datorită celor mai moderne centre de prelucrare şi conectării cu sistemul CAM. Altfel arată lucrurile în cazul prelucrării prin strunjire. Această procedură dinamică a fost foarte puţin folosită până acum în acest domeniu, situaţie cauzată în primul de rând de lipsa CAM-Software. Compania de CAM-Software OpenMind a transferat acum, prin intermediul hyperMILL şi MAXX Machining, conceptul cu eficienţă dovedită al frezării trohoidale şi în prelucrarea de degroşare a tuturor pieselor destinate strunjirii şi a dezvoltat strunjirea trohoidală cu programare CAM. Domeniile tipice de utilizare sunt prelucrarea de degroşare la strunjire şi canelarea radială şi axială.

Avantajele strujirii trohoidale cu sistem CAM versus strunjirea tradiţională

Combinaţia dintre cel mai nou CAM-Software şi sculele de mare performanţă oferă multiple avantaje în cazul metalelor dificil de aşchiat şi al materialelor ductile, în comparaţie cu strunjirea tradiţională, ca de exemplu: 

  • intervale de ciclu mai reduse
  • căi de conectare optimizate
  • mișcări fluente ale maşinii
  • durate mai lungi de viaţă
  • siguranţă crescută a proceselor
  • uzură mai redusă

Intervale de ciclu mai reduse datorită căilor de conectare optimizate şi mișcărilor mai fluente ale maşinii

Strunjirea toroidală cu sistemul CAM permite modele de mişcare complet noi. Ceea ce la prelucrarea prin strunjire tradiţională este posibil doar cu dificultate sau aproape deloc, devine realizabil aproape fără probleme mulţumită sistemului CAM. Datorită plăcuţei amovibile rotunde, scula nu mai este limitată la deplasarea într-o singură direcţie, ci este posibilă o mişcare fluentă înainte şi înapoi. Sunt posibile astfel economii de timp de până la 50% la prelucrarea de degroşare, iar la canelare chiar de până la 70%.

O programare inteligentă face posibile avansuri sensibil mai mari şi viteze de tăiere mai ridicate decât în cazul strunjirii tradiţionale, ceea ce duce la o imensă reducere a intervalelor de ciclu în cazul strunjirii trohoidale.

Siguranţă crescută a proceselor, uzură mai redusă şi durate mai lungi de viaţă prin pătrundere şi ieşire lină

Una dintre cele mai mari probleme la strunjirea tradiţională a materialelor ductile şi dificil de aşchiat, este faptul că scula este adesea solicitată brusc, ceea ce duce la uzură ridicată şi durată scurtă de viaţă. Pe de altă parte, strunjirea trohoidală cu sistemul CAM permite pătrunderea şi ieşirea lină a sculei în, resp. din piesă. Comportamentul special de pătrundere a plăcuţei tăietoare în material protejează scula şi duce la durate mult mai lungi de viaţă şi o uzură mai redusă, ceea ce duce la o creştere clară a rentabilităţii procesului de strunjire.

În cazul căror materiale este adecvată strunjirea trohoidală?

Datorită pătrunderii şi ieşirii line în timpul procesului de aşchiere, strunjirea trohoidală aduce cu sine avantaje pentru fiecare grupă de materiale. Cel mai mare avantaj apare însă la aşchierea materialelor care pot fi prelucrate doar cu greutate prin proceduri convenţionale. Printre acestea se numără materialele ductile şi dificil de aşchiat, ca de exemplu oţelurile inoxidabile, aliajele pe bază de nichel şi titan.

Strunjirea trohoidală a materialelor dificil de aşchiat

Materialele, cum ar fi oţelurile inoxidabile şi rezistente la temperaturi înalte, aliajele din titan şi pe bază de nichel, reprezintă adesea o provocare deosebit de mare pentru scule. Compoziţia deosebită a acestor materiale le face să aibă un efect abraziv şi să solicite deosebit de puternic tăişul sculelor în timpul procesului de aşchiere, ceea ce duce la uzură crescută şi apoi la arderea rapidă a tăişului.

Strunjirea trohoidală a materialelor ductile (de ex. piese forjate care generează aşchii lungi)

În cazul materialelor ductile este vorba adesea de componente preforjate, care adesea, din cauza moliciunii şi rezilienţei, pot fi prelucrate prin aşchiere doar cu mare greutate. O chestiune extrem de problematică în acest context: aşchiile lungi, care se înfăşoară în jurul sculei. Prin strunjirea trohoidală cu hyperMILL MAXX Machining sunt posibile curse mult mai scurte, ceea ce duce la generarea unor aşchii mai scurte şi, în consecinţă, la o mai mare siguranţă a procesului.

Condiţii preliminare pentru strunjirea trohoidală

Programul CAM poate fi utilizat teoretic pe orice strung convenţional şi este deosebit de adecvat şi pentru maşini cu performanţe mai reduse. Aşadar nu sunt necesare costuri de achiziţie suplimentare pentru maşini. Este necesară doar soluţia software MAXX Machining a HyperMill.

Ce scule sunt necesare în procesul de strunjire trohoidală?

Pentru strunjirea trohoidală cu CAM se recomandă un sistem cu spărgător de aşchii M3 şi plăcuţele rotunde adecvate, recomandăm în acest sens:

  • Sistemul GX24 cu spărgător de aşchii M3
  • Plăcuţe rotunde RCMT /RCGT