Sculele FreeTurn în testul practic
Utilizarea lor în producţie economiseşte mult timp, bani şi scule
CERATIZIT Besigheim se bazează în producţia şi prelucrarea sculelor special pe FreeTurn şi HDT (High Dynamic Turning). Întreprinderea de producţie a dorit să beneficieze la nivel intern de avantajele noii tehnologii de strunjire şi a iniţiat implementarea sistemului FreeTurn. O echipă de proiect TEAM CUTTING TOOLS a monitorizat îndeaproape procesul de prelucrare la faţa locului şi a realizat trecerea la HDT cu scule FreeTurn în procesul de producţie, împreună cu responsabilii de producţie. „Schimbarea a fost simplă şi deloc complicată, la început eram sceptic în ceea ce priveşte rezistenţa sculei la valorile de avans ridicate, însă de la primele teste a devenit clar că nu există nici un fel de probleme de acest sens“, povesteşte operatorul de maşină Martin Lutz. Rezultatul a depăşit aşteptările tuturor celor implicaţi: s-au obţinut economii nu numai în ceea ce priveşte numărul de scule utilizate, ci, datorită vitezelor de aşchiere incredibile, s-a redus şi o parte din timpul de producţie.
Ciclu simultan cu 5 axe
Maşina aleasă a fost DMG Mori CTX beta 1250 TC, care îndeplineşte toate condiţiile pentru strunjire deosebit de dinamică. Aceasta nu doar că este deja compatibilă cu HDT, ci este considerată unul dintre cele mai răspândite centre de prelucrare de pe piaţă. „Putem astfel confirma că multe unităţi de producţie au deja posibilitatea să utilizeze HDT şi FreeTurn“, explică managerul de produs Paul Höckberg. Componenta, corpul de bază al unui burghiu cu plăcuţe amovibile, a fost apoi optimizată şi implementată prin intermediul sistemului de comandă Siemens Sinumerik 840d şi cu un ciclu simultan cu 5 axe de la OPEN MIND – cu viteze de aşchiere uimitoare.
Datele într-o privire:
- Mașină: DMG MORI, CTX beta 1250 TC
- Software: Siemens Sinumerik 840d
- Programare: OPEN MIND (hyperMILL)
Viteze de aşchiere uimitoare
Cu o viteză de aşchiere de VC 220 m/min, un avans de f 0,48 mm/rot, precum şi o adâncime de aşchiere ap de 4 mm, FreeTurn este deja superioară sculei convenţionale. La finisare este posibilă o viteză de aşchiere de 400 m/min. „Ştiam că FreeTurn este un produs bun. Nu ne-am închipuit însă niciodată că ar putea fi posibil să atingem astfel de viteze de aşchiere enorme în oţel (X40CrMoV51)“, îşi arată uimirea Höckberg.
Date de aşchiere
- Material: X40CrMoV51 (1.2344)
- Sculă: suport FreeTurn: coadă HSK-T FT17 | plăcuţă amovibilă: FT17 . 808080...
Degroşare
| Strunjire convenţională | FreeTurn (HDT) | |
|---|---|---|
| Viteză de aşchiere (Vc) | 200 m/min | 220 m/min |
| Avans (f) | 0,27 mm/rot | 0,48 mm/rot |
| Adâncime de aşchiere (ap) | 4 mm | 4 mm |
| Răcire | Da | Da |
| Aşchii | bune | bune |
Finisare
| Strunjire convenţională | FreeTurn (HDT) | |
|---|---|---|
| Viteză de aşchiere (Vc) | 300 m/min | 400 m/min |
| Avans (f) | 0,15 mm/rot | 0,15 mm/rot |
| Adâncime de aşchiere (ap) | 0,5 mm | 1 mm |
| Răcire | Da | Da |
| Aşchii | bune | bune |
| Suprafaţă | bună | bună |
Extinderea avantajului competitiv
În loc să se utilizeze trei scule diferite, care erau necesare anterior, componenta este fabricată acum cu o singură sculă FreeTurn. S-a putut renunţa astfel la 2 scule. În plus, timpul de producţie a fost redus de la 5:10 min. 2:45 min.
- Economie de scule: 2
- Reducerea timpului de producţie cu 2:25 min. per bucată
- Reducerea costurilor de producţie: 3,53 € per bucată
- Economie de energie: 0,42 kW/h per bucată
Datorită acestui rezultat pozitiv, şi alte componente vor fi fabricate pe viitor cu High Dynamic Turning şi FreeTurn. Pe lângă soluţia software a OPEN MIND este verificată o programare prin intermediul Siemens NX, pentru a menţine o flexibilitate cât mai mare şi în acest domeniu. „Suntem nerăbdători ca acolo unde este posibil să implementăm din ce în ce mai mult în producţie sistemul High Dynamic Turning şi FreeTurn“, accentuează directorul de producţie Thomas Ledermann. „În acest fel îi asigurăm grupului CERATIZIT un avantaj competitiv semnificativ.“