Platformă de cunoştinţe

Cum să reduceți reziduurile și să creșteți productivitatea cu o prindere bine aleasă a piesei de prelucrat

Când este vorba despre tehnologia de prindere, se înțelege fixarea unei piese de prelucrat sau a unei scule, care la rândul său poate fi folosit pentru prelucrarea unei piese. Dispozitivul de prindere trebuie să prindă piesa de prelucrat rigid, adică cu o vibrație cât mai mică posibilă, fără a o deforma. Prinderea trebuie să aibă o repetabilitate ridicată, să fie rapidă și ușor de manevrat, versatil de utilizat, ușor de schimbat și, dacă este posibil, nu prea costisitoare. 

Când măreşte dispozitivul de prindere productivitatea?

Prinderea optimă a piesei reduce timpul de instalare şi astfel măreşte productivitatea. Doar cu o manipulare foarte bună a pieselor de prelucrat în timpul prinderii și reorganizarea flexibilă a tehnologiei de prindere, productivitatea poate fi crescută în mod regulat cu cel puțin 30 la sută în cazuri individuale până la 90 la sută. Soluțiile standardizate, care nu numai că sunt adaptate exact la o singură piesă, dar pot fi utilizate și într-o varietate de moduri, economisesc costurile de achiziție și depozitare.

Ce fel de tendințe sunt în tehnologia prinderilor de piese?

  • creşterea prelucrării materialelor compozite, a componentelor ușoare, a componentelor cu pereți subțiri și miniaturizate
  • loturi mai mici datorită măririi individualizării pieselor
  • procese de fabricare în întregime automatizabile şi supraveghere de încredere a procesului
  • plasarea automatizată a pieselor
  • rețea și identificare clară a componentelor tehnologiei de prindere
  • implementarea senzorilor pentru achiziționarea și transmiterea datelor
  • configuratori online al componentelor de prindere

Încărcarea și descărcarea sunt din ce în ce mai automatizate în aplicațiile industriale, astfel încât prinderea pieselor de prelucrat este un factor decisiv pentru fiabilitatea procesului și trebuie să fie echipată cu senzori cuprinzători. Aceasta este singura modalitate de a verifica și regla automat presiunile de prindere. Dacă forța de strângere scade sau dacă apar vibrații, parametrii de prelucrare pot fi reglați automat pentru a asigura un proces sigur și o eficiență maximă. Acest lucru necesită diferite opțiuni de interogare și o comunicare perfectă între dispozitivul de prindere și mașina-unealtă. 

La ce ajută un sistem de prindere punct zero?

Prin definirea punctului de referință, piesele de prelucrat, dispozitivele și dispozitivele de prindere pot fi strânse cu o precizie repetabilă într-o singură operaţie. Productivitatea crește dacă sunt instalate piese suplimentare în afara mașinii pe sistemul de prindere respectiv, în timp ce mașina procesează o comandă. La finalizarea acestei lucrări, sistemul de prindere poate fi îndepărtat și următoarea piesă de prelucrare poate fi plasată în sistemul de prindere în punct zero. Aparatul poate rula imediat următorul program și, prin urmare, are mai puține perioade de nefuncționare.

Chiar și în centrele de prelucrare moderne cu cinci axe sau în mașinile de frezat-strunjit, piesa de prelucrat trebuie fixată în sigur, fără a împiedica accesul liber la piesa de lucru de pe toate axele. Turnurile şi cuburile de prindere rezolvă această sarcină în mod foarte eficient. Acestea oferă opțiunea de prelucrare simultană a mai multor piese care necesită aceeași prindere.

Dacă turnurile de prindere sunt prevăzute din nou cu bolţ de prindere în punct zero, turnul complet poate fi montat în afara mașinii în timp ce piesele de prelucrare sunt procesate pe un alt turn din mașină. Turnurile complete sunt apoi schimbate, poziționate și fixate în cel mai scurt timp posibil utilizând sistemul de prindere în punct zero. Alternativ, piesele de prelucrat pot fi pre-setate pe paleți și apoi fixate în turnul de prindere.

Combinația diferitelor metode de prindere este o tendință puternică. Tehnologia de fixare în punct zero constituie adesea baza și este completată cu sistem hidraulic, magnetic sau pneumatic ca sistem modular flexibil.

Turn de prindere cu 3 sisteme de prindere punct zero. Pe sistemele respective de prindere punct zero sunt montate diferite menghine.

Aveţi întrebări în legătură cu sistemele noastre de prinderi piese?

Centrul nostru de servicii pentru clienţi disponibil de luni până vineri între orele 9:00 şi 20:00

Cum funcţionează sistemele respective de prindere?

Practic, elementele de prindere pot fi împărțite în prinderi mecanice, pneumatice, hidraulice, controlate prin vid sau magnetice în funcție de modul lor fizic de funcționare:

Elemente mecanice de prindere

Elementele de prindere mecanice necesită o prindere precisă și consumatoare de timp, dar oferă și forțe de prindere ridicate cu blocarea automată a elementelor de prindere. Elementele mecanice de prindere sunt pârghii excentrice sau prinderi cu cleme, menghine pentru mașini, mese de prindere unghiulare sau mese rotative de indexare. Prinderile cu pârghie lucrează cu trei articulaţii. Dacă acestea sunt aliniate, pârghia nu mai poate fi împinsă înapoi de o forță opusă – acţionează o blocare automată. Menghinele rapide funcționează pe același principiu cu mai puțin timp și efort. Sunt potrivite pentru utilizarea în dispozitive de sudare, găurire și control. În cazul prinderilor excentrice, punctul central al curbei de strângere este descentrat. Prin urmare, sunt potrivite pentru strunjire, dar mai puțin pentru dispozitivele de frezat, deoarece în timpul frezării apar vibrații mai puternice, care ar putea elibera prinderea.

Menghină simplă mecanică

Menghinele pentru mașini sunt utilizate pentru prinderea pieselor mici și mijlocii în producția de serie simplă și mică. Comparativ cu celelalte sisteme de acţionare, acestea necesită mai puține consultări, necesită mai puține abordări individuale de întreținere și sunt ușor de utilizat. Astfel ele sunt o soluție bună și la un preț atractiv pentru multe sarcini standard.

Elemente pneumatice de prindere

Cilindrii de prindere pneumatici oferă închiderea și deschiderea rapidă a dispozitivului de prindere. Cu toate acestea, datorită presiunii de funcționare admisibile scăzute, acestea nu furnizează forțe mari de strângere și datorită efectului de recul al aerului, acestea cedează atunci când sunt supraîncărcate. Pentru evitarea acestui lucru, se recomandă combinația cu prinderi cu pârghie autoblocante.

Elemente hidraulice de prindere

Elemente hidraulice de prindere livrează forţe mari de prindere şi presiunea de prindere se poate anula rapid. Ele sunt versatile şi se pot utiliza şi la forme grele de piese. Strângerea este foarte rigidă, poate fi controlată automat și oferă forțe de strângere la fel de mari în toate punctele de strângere. 

Dispozitive de prindere magnetice

Dispozitivele de prindere magnetică fixează piesa de prelucrat pe plăci de prindere permanent sau electromagnetice. Acest lucru facilitează strângerea pieselor cu forme dificile. Cu toate acestea, plăcile de prindere electromagnetice pot produce o pierdere de căldură în timpul funcționării, ceea ce poate deforma piesa de prelucrat. Pentru a preveni acest lucru, ambele tipuri de magneți pot fi combinate. După prelucrare, piesele de prelucrat trebuie demagnetizate. Plăcile magnetice de prindere și mandrinele magnetice sunt utilizate la frezare, strunjire, erodare și rectificare. Avantajul elementelor de prindere magnetică constă în forța de menținere mare, definibilă și concentrată, cu un consum de energie și costuri de întreținere relativ reduse. 

Tehnologie de prindere cu vid

Cu tehnologia de prindere cu vid, se pot prinde și materiale subțiri și elastice. Aceste dispozitive de prindere sunt utilizate în principal în prelucrarea lemnului și a plasticului și sunt ideale atunci când fabricarea aditivă cu materiale plastice este combinată cu (post) prelucrarea cu aşchii. Sistemele puternice de prindere cu vid sunt, de asemenea, utilizate în prelucrarea metalelor și sunt deosebit de blânde cu piesa de prelucrat - în special la prelucrarea aluminiului și a altor metale neferoase.