Home

Prelucrare motor

1. Chiulasă

Alimentarea cu aer proaspăt în motor, precum şi evacuarea gazelor de ardere

4. Rampă de distribuţie carburant

Distribuţia carburantului către injectoarele individuale

2. Carter

Inima motorului, în care toate componentele conlucrează în armonie

5. Bielă

Transferă forţa pistoanelor către arborele cotit

3. Arbore cotit

Forţa radială a pistoanelor este convertită în mişcare circulară

6. Turbină de supraalimentare

Comprimarea aerului aspirat pentru motor

         

1. Prelucrare chiulasă:
Cu duritate fşi capuri faţă de aluminiu & Co.

Chiulasele moderne din aliaje de aluminiu prezintă exigenţe ridicate pentru specialiştii în aşchiere şi pentru producătorii de scule, atât din perspectiva materialelor, cât şi a proceselor. În primul rând este necesară realizarea tot mai eficientă şi cu o siguranţă de proces tot mai mare a unor sarcini complexe, cum ar fi prelucrarea scaunelor de supapă, a arborilor cu came, precum şi a injectoarelor, ele reprezentând o cotă ridicată din costurile per bucată. În acelaşi timp cresc cerinţele privind precizia, prin toleranţe mai scăzute şi specificaţii mai exigente referitoare la suprafeţe.

Răspunsul grupului CERATIZIT constă în modul de proiectare a sculelor, la care se adaugă uşurinţa utilizării.

1. MaxiMill SEC12

Frezare frontală cu efect de sucţiune - interior fără aşchii în proporţie de până la 100% al componentei

  • Degroşare fără compromisuri până la 8 mm
  • Plăcuţe amovibile echipate cu PCD, robuste şi totodată eficiente
  • Durate de viaţă extrem de mari faţă de standardul obişnuit al pieţei
  • Nu sunt necesare ajustări datorită preciziei maxime (Plug & Play)
  • Structură modulară din componente standard (freză ataşabilă, plăcuţă amovibilă, suport freză)
  • Standard Ø 50 mm – Ø 160 mm
La produs

2. Sculă combi Semi şi sculă combi Finish

Pentru inelul de supapă şi inelul de ghidaj, prelucrare de semi-finisare şi finisare, pentru admisie şi pentru evacuare

  • Soluţie cu plăcuţe amovibile fullface CBN, cu 3 tăişuri
  • Alezor pilot din carbură soidă până la Z8 pentru caracteristici maxime de aşchiere (disponibil şi din PCD)
  • Alezor din carbură solidă până la Z8 pentru caracteristici maxime de aşchiere (disponibil şi din PCD)
  • Nu sunt necesare ajustări datorită preciziei maxime (Plug & Play)
  • Sistem de scule cu precizie micrometrică pentru siguranţă de proces şi precizie de repetiţie maxime datorită sistemului hidraulic special de fixare prin dilataţie
  • Design modular al sculelor, din componente standard şi semi-standard (suport DAH, adaptor hidraulic, suport pentru plăcuţe, plăcuţă amovibilă, alezor)
  • Concentricitatea şi unghiul pot fi ajustate fin încă o dată la arborele maşinii datorită DAH

3. Sculă de strunjire interioară PCD

Lărgirea orificiului pentru dopul de apă – interior fără aşchii în proporţie de până la 100% al componentei

  • Ghidaj pentru aşchii fabricat aditiv, pentru direcţionarea lichidului de răcire pe aşchii pentru evacuarea acestora din gaură
  • Tăietor PCD-3 pentru eficienţă maximă
  • Siguranţă de proces la prelucrarea orificiilor dopurilor pentru apă

         

2. Prelucrare carter
Cură de fitness pentru piesa centrală a motorului

Carterele curente sunt fabricate din cele mai diferite aliaje din aluminiu şi reprezintă adesea pentru producătorii de scule o probă dură: În ceea ce priveşte durata de viaţă şi precizia, materialul sculelor şi sculele în sine trebuie să fie direcţionate către performanţe maxime, având în vedere tehnologiile de acoperire frecvent utilizate în ziua de azi pentru alezajul cilindrilor, ca de ex. LDS.

Şi la așchierea materialelor mixte cu un tăiş, ca de ex. la alezajul cilindrilor şi al arborilor cotiţi, precum şi pe latura camerei de ardere, îşi spun cuvântul know-how-ul şi munca de dezvoltare a grupului CERATIZIT, în procese sigure şi eficiente.

1. Bară de degroşare şi alezaj

Degroşarea alezajelor cilindrilor

  • Împărţirea aşchierii pe 4+4 dinţi pentru împărţirea surplusului şi reducerea forţei de aşchiere
  • 4 dinţi efective pentru rentabilitate maximă
  • Opţional cu amortizor de vibraţii pentru reducerea vibraţiilor în procesul de prelucrare
  • Plăci bandă PCD cu spărgător de așchii pentru adâncimi mari de aşchiere, așchii scurte controlate și durată lungă de viață

2. Freză frontală tangenţială PCD

Degroşare fără compromisuri la adâncimi mari de aşchiere şi cantităţi mari de bavură

  • Plăcuţe amovibile PCD tangenţiale cu 4 tăişuri şi ap până la 11 mm
  • Construcţie extrem de stabilă a corpului de bază şi a plăcuţelor amovibile, care sunt totodată eficiente şi silenţioase
  • Plăcuţele amovibile tangenţiale din carbură solidă îndepărtează fără probleme cantităţile mari de şpan
  • Durată de viaţă şi eficienţă extrem de mari, mult peste standardul obişnuit al pieţei
  • Soluţie atractivă pentru turnătorii

3. Bară de alezaj controlată prin intermediul lichidului de răcire

Prelucrare de finisare de mare precizie la alezajul cilindrilor

  • 5 tăişuri cu plăcuţă amovibilă PCD pentru timp scurt de proces, prin retragere accelerată fără formarea de striaţii
  • Circularitatea găurii în cadrul a 0,01 mm
  • Compensarea tăişului pentru corectura diametrului (integrabilă şi în maşină)
  • Sistem de scule care oferă siguranţă de proces şi repetabilitate precisă
  • Rugozitate de suprafaţă definită la necesitate

         

3. Prelucrare arbore cotit
Scule pentru arborele perfect

De la motorul cu 12 cilindri până la cu cel 3: fără arborele cotit nu funcţionează nimic. La aşchierea acestora este absolut necesar un larg sortiment de materiale de scule şi sisteme de scule, în fond pentru aceste componente de automobil expuse unor mari solicitări sunt folosite întotdeauna cele mai rezistente şi, ca urmare, de cea mai mare calitate. Procesarea arborilor cotiţi prezintă intervale de ciclu complexe şi paşi de prelucrare extrem de variabili, de unde rezultă o mare provocare pentru maşină, programare şi, în primul rând, pentru scule. Astfel, succesul le aparţine celor care pot implementa idei inovatoare şi soluţii de scule inteligente în condiţii de siguranţă de proces.

Grupului CERATIZIT oferă calităţi inovatoare de materiale pentru scule, noi geometrii şi noi soluţii de scule. Acestea fac procesele de prelucrare mai stabile, cresc viteza şi adâncimea de aşchiere şi măresc productivitatea, ajutând astfel la minimizarea costurilor de producţie.

1. Roata de strunjire-filetare

Strunjire-filetare a diametrului suportului de lagăr

  • Greutate de manevrare sub 15 kg
  • Schimbarea sculei fără dispozitiv de ridicare
  • Timp de schimbare a sculei extrem de scurt
  • Manevrare simplă
  • Construcţie casetată, flexibilă, individuală
  • Aceeaşi stabilitate ca şi o sculă individuală
  • Gamă amplă de plăcuţe amovibile

2. Bară de alezat

Aşchiere frontală şi teşirea cepului (partea comenzii)

  • Timpi scurt de prelucrare pentru frontal şi teşire cu numai
    o sculă
  • Plăcuţe amovibile stabile cu o gamă largă de forme
    geometrii
  • Gamă largă de plăcuţe amovibile pentru oţel şi fontă

3. MaxiMill A273 special

Frezare frontală şi centrarea flanşei (partea angrenării)

  • Freză frontală inclusiv burghiu de centrare
  • Combină procesul de tăiere și centrare
  • 16 tăişuri utilizabile pentru maxim de eficienţă
  • CERAsmart DeTactor pentru monitorizarea vizuală a duratei de viaţă a burghiului de centrare (plăci de frezat prin controlul mașinii)
  • Gamă largă de plăcuţe pentru oţel şi fontă

         

4. Prelucrare rampă de distribuţie carburant
Pentru ca doar carburantul să fie sub presiune: aşchiere high-end pentru cicluri de proces reduse

Sistemele de Injecţie Common-Rail de mare eficienţă reprezintă o componentă standard a motoarelor moderne, pentru diminuarea consumului şi a emisiilor. Prin intermediul rampei de distribuţie a carburantului, acestea transferă presiunea în mod uniform în toate componentele sistemului de înaltă presiune. Solicitarea acestor componente este extrem de ridicată, ceea ce face necesară utilizarea celor mai moderne materiale, care sunt dificil de prelucrat prin aşchiere.

Datorită experienţei şi amplului sortiment de scule al grupului CERATIZIT, presiunea în hala de aşchiere se împarte, de asemenea, uniform: astfel, aşchierea devine la fel de eficientă ca cele mai noi generaţii de motoare.

1. Sculă de strunjire multifuncţională

Strunjirea şi adâncirea racordului de carburant

  • Plăcuţă amovibilă eficientă, cu 3 tăişuri
  • Strunjire, strunjire frontală şi adâncire cu o singură sculă
  • Reducerea numărului de scule
  • Durate mari de viaţă şi eficienţă datorită soluţiei multifuncţionale

2. Freză de filetat

Frezarea filetului exterior al racordurilor ţevilor de presiune

  • Reducerea timpului de prelucrare datorită plăcuţelor amovibile cu 4 x profil filetat
  • Stabilitatea ridicată a sculei permite caracteristici ridicate de aşchiere, şi, astfel, intervale de proces mai scurte
  • Schimbare mai rapidă a plăcuţei amovibile fără necesar de reglare (Plug & Play)
  • Așchii foarte scurte și controlabile
  • Răcire perfectă a tăişului datorită alimentării cu lichid de răcire la interior, ceea ce duce la creşterea duratei de viaţă
  • Plăcuţele amovibile cu profil filetat se pot reascuţi

3. Freză de filetat MGF HPC

Frezarea filetului de racord

  • Frezarea filetelor cu siguranţă de proces şi repetabilitate precisă
  • Reducerea intervalului de proces faţă de filetarea convenţională
  • 8 tăişuri pentru caracteristici de aşchiere şi eficienţă maxime
  • Tăierea filetului este posibilă până la bază
  • Aceeaşi sculă utilizabilă în diverse materiale (oţel cu rezistenţă până la 1.200 N/mm², oţeluri inoxidabile, aliaje de turnătorie, aliaje de titan)
  • Așchii foarte scurte și controlabile
  • M4 – M20 în 1,5xD şi 2xD disponibile din stoc
  • M4x0,5 – M16x1,5 în 1,5xD şi 2xD disponibile din stoc

         

5. Prelucrarea bielei
Ochii mari: mai puţine schimbări de sculă şi astfel o mai mare durată de viaţă

Biela conectează pistonul şi arborele cotit, convertind mişcarea liniară în sus şi în jos a pistonului în traiectul circular al arborelui cotit. Ea este solicitată astfel la întindere, presiune, îndoire şi torsiune. Oţelurile cu micro-aliaj sau oţelurile carbon-mangan, prelucrate prin procedura de forjare în matriţă, fac ca biela să poată rezista unei astfel de solicitări de durată în timpul funcţionării motorului.

Pentru astfel de materiale, aflate în continuă evoluţie, este important un know-how amplu în ceea ce priveşte sistemele de scule şi materialele de scule - acoperit în totalitate de competenţele grupului CERATIZIT.

1. Bară de alezat

Degroşarea, semifinisarea şi teşirea ochiului mare

  • Scula combină 3 operațiuni de prelucrare, rezultând timpi de prelucrare scurti prin reducerea schimbărilor de scule
  • Plăci tangențiale extrem de stabile dispuse în picioare și culcate pentru degroșare (piele forjată) cu 8 muchii aşchietoare utilizabile
  • Definește surplusul constant pentru prelucrarea de finisare folosind suporturi scurte reglabile cu plăcuţă-S stabilă cu 4 muchii aşchietoare utilizabile
  • Plăcuţe-S stabile cu 4 muchii aşchietoare utilizabile pentru teșire pe ambele părți
  • Concept de sculă extrem de rentabil datorită numărului mare de muchii aşchietoare utilizabile
  • Disponibil și cu detector CERAsmart

2. Sculă ataşată pentru cap de găurit basculant

Prelucrare de finisare a capului bielei

  • Plăcuţă-S stabilă cu 4 tăişuri
  • Calitate excelentă a alezajului, fără urme de retragere
  • Durate mari de viaţă şi eficienţă

3. Reamax Fix

Alezare inclusiv teșire (înainte de presare bucșei de alamă)

  • Cap alezor cu 6 tăişuri cu plăcuţă de teşire pentru un timp scurt de prelucrare, cu mult sub 1 secundă
  • Geometria spărgătoarelor de așchii a tăişului alezor pentru așchii foarte scurti și mici pentru o siguranţă maximă a procesului
  • Rectificare pentru o rugozitate definită a suprafeței
  • Rentabilitate sporită datorită capului de unică folosință eficient de cost şi plăcuţe-S cu 4 tăişuri, fără niciun efort logistic pentru reascuţire
  • Nu sunt necesare ajustări(Plug & Play)

         

6. Prelucrarea turbinei de supraalimentare
Sculele fără compromisuri fac trecerea în viteza turbo

Turbinele de supraalimentare sunt componente fără de care nu ne mai putem imagina vehiculele moderne, ele atingând un randament superior celui obţinut de motorul aspirat echivalent şi ajutând totodată la reducerea emisiilor. În producţie aceste avantaje sunt obţinute prin procese de aşchiere complexe: Pe latura expusă gazelor de evacuare se utilizează materiale cu mare rezistență la temperatură, cu conţinut ridicat de nichel şi crom, sau fontă. Ambele variante de material sunt fie extrem de abrazive, fie generează temperaturi enorme în zona de aşchiere - ambele reprezentând condiţii mai mult decât neeconomice pentru scule. Totuşi, datorită ingenioaselor strategii de strunjire prin interpolare şi frezare circulară, precum şi cu sistemele de scule combinate 4-în-1, timpii de prelucrare sunt reduşi iar precizia maximizată - astfel producţia ajunge la nivelul turbo.

1. Bară de alezat

Finisarea benzii V prin canelare interioară prin interpolare

  • Construcţie extrem de stabilă a sculei
  • Ajustarea geometriei tăişului în funcţie de procesul de prelucrare
  • Alimentare cu lichid de răcire la interior direct pe tăiş
  • Operaţiunea de strunjire poate fi efectuată direct pe centrul de prelucrare datorită mişcării circulare a două axe liniare
  • Sortimente de carbură solidă cu strat de acoperire, dezvoltate special pentru aşchierea aliajelor pe bază de nichel

2. KOMTronic sistem de axă U

Finisare completă a laturii benzii V

  • Până la 67 % economie de timp
  • Prelucrare cu până la 25 % mai rapidă
  • O singură sculă în loc de 4 ca până acum
  • O mai bună suprafaţă şi mai mare fidelitate a formei
  • Sistem de măsurare deplasării integrat şi cu exactitate micrometrică pentru precizie maximă
  • Pot fi folosite scule ataşate, fabricate aditiv şi perfect adaptate procesului
  • Durată de viaţă extrem de mare a sistemului de axă U, cu service pentru întreţinere şi reparaţii
La produs

3. Freză frontală MaxiMill A273

Frezare fără compromisuri a suportului de conductă

  • Design robust, poziţie stabilă în corpul de bază
  • Plăcuţe amovibile octogonale cu 16 tăişuri utilizabile
  • Material de scule special conceput pentru cele mai mari solicitări termomecanice
  • Ghidare definită, stabilă a tăişului
  • Asigură maximul de productivitate, siguranţă de proces şi eficienţă
  • Disponibilă standard de la Ø 40 – Ø 250 mm
La produs
Social Media