Home

Factori care influențează și alegerea inserției corecte

Atunci când alegeți cea mai potrivită plăcuţă de cojire, trebuie luate în considerare următoarele criterii:

  • Compoziția și proprietățile materialului de prelucrat
  • Duritatea materialului
  • Diametru
  • Adâncimea de aşchiere
  • Calitatea necesară a suprafeței

Cel mai important criteriu pentru alegerea corectă a plăcuţei de cojire și a calității carburii este materialul care urmează să fie prelucrat, compoziția și duritatea prezentă. Uneori, diferențe mari în compoziția materialului fac necesară devierea de la recomandările date - un test practic este o opțiune de susținere și de ajutor. Au fost dezvoltate diferite geometrii de tăişe și diferite calități de carbură pentru diferite aplicații, care pot fi combinate cu diferite teşiri de susținere.

O descriere mai detaliată a teşirilor de sprijin și a criteriilor de selecție a acestora se găsește în paginile următoare. Un alt criteriu este diametrul care trebuie prelucrat în legătură cu adâncimea de aşchiere. Procesul de fabricație a barelor joacă un rol important aici. Barele trase și laminate cu diametrul de până la 150 mm au de obicei o calitate a suprafeței mai bună pe partea brută, spre deosebire de barele forjate cu diametre de peste 150 mm, care, pe lângă structura neregulată a suprafeței, pot prezenta și fisuri, cavități și exfolieri de material.

→ Îndepărtarea sporită a materialului și adâncimi mai mari de aşchiere sunt rezultatul aici.

Alți factori decisivi de influență

În plus față de cele cinci criterii de selecție enumerate mai sus, alți factori de influență sunt decisivi pentru alegerea corectă a plăcuţei aşchietoare:

  • Starea și starea mașinii de cojit (întreținere)
  • Starea și precizia suportului de cojire și a casetelor (locaşul plăcuţei şi fixarea plăcuţei)
  • Starea și setarea elementelor de ghidare (avans central, presurizare, uzura rolelor și elementelor glisante) ...
  • Starea și proprietățile barei brute (rotunjime, deviere, întărirea capătului barei, șanfrene, deteriorări ale suprafeței, cum ar fi fisuri, pete plate și exfolieri)
  • Răcire suficientă în concentrația corectă, presiune și cantitate suficientă direct pe tăiş
  • Îndepărtarea optimă a aşchiilor - evitarea blocajelor de aşchii în capul de decojire

Unghiuri importante pe plăcuţa de cojire

  1. Tăiş aşchietor secundar
  2. Tăiş aşchietor principal
  3. Unghiul de atac
  4. Unghiul de teşire negativ
  5. Rotunjirea tăişului
  6. Unghi teşire de sprijin
  7. Unghi de degajare
  8. Unghi de înclinare

Unghi teşire de sprijin

Teşire de sprijin – tip S42

(Unghi teşire de sprijin 4°)

Unghi de degajare la teşirea de sprijin plus 1°

Condiţii ascuţite
plăcuţă pozitivă”

Teşire de sprijin tip „S50”

(Unghi teşire de sprijin 5°)

Unghi de degajare la teşirea de sprijin +/– 0°

Condiţii neutre
"plăcuţa se culcă pe bară”

* Unghi teşire de sprijin 5° & unghi de înclinare 5°

Teşire de sprijin tip „S60”

(Unghi teşire de sprijin 6°)

Unghi de degajare la teşirea de sprijin minus 1°

Condiţii stabile
„plăcuţă negativă”

Unghiul de înclinare al plăcuţei amovibile în casetă este în mare parte de 5°

  1. Casetă
  2. Plăcuţă amovibilă
  3. Plăcuţă suport
  4. Sanie sculă
  5. Unghi de înclinare 5°

Diferite aranjamente teșiri de susținere

Teşire de susţinere tip „S” (teşire numai pe tăişul secundar)

  1. Grosimea plăcuţei s
  2. Lungimea tăişului secundarLn
  3. Unghiul de atac k
  4. Adâncimea de aşchiere ap
  5. Tăiş aşchietor principal
  6. Tăiş aşchietor secundar

Teşire de susţinere tip „P” ( teşire pe tăişul principal şi secundar)

  1. Grosimea plăcuţei s
  2. Lungimea tăişului secundarLn
  3. Unghiul de atac k
  4. Adâncimea de aşchiere ap
  5. Tăiş aşchietor principal
  6. Tăiş aşchietor secundar

Prezentarea teşirilor de susţinere

Teşitură Descriere Domeniu de utilizare Rezistenţa la tracţiune (duritate Brinell)
P60 Tăiş principal şi secundar
unghi de teşire 6°		 < temperat >
de ex.: Oțel uz general, oțel de scule, aplicație principală în materiale predispuse la vibrații și condiții instabile ale mașinii		 300–700 N/mm2
(90–210 HB)
S60 Tăiş secundar
unghi de teşire 6°		 < temperat >
de ex.: Oțel uz general, oțel de scule		 500–850 N/mm2
(150–250 HB)
P50 Tăiş principal şi secundar
unghi de teşire 5°		 < laminat >
de ex.: Oţel uz general, oțel de scule, inox (austenită)		 450–800 N/mm2
(135–240 HB)
S50 Tăiş secundar
unghi de teşire 5°		 < laminat >
de ex.: Oţel uz general, oțel de scule, inox (austenită)		 550–950 N/mm2
(160–280 HB)
P40 Tăiş principal şi secundar
unghi de teşire 4°		 < laminat >
aliaje termorezistente		 700–1100 N/mm2
(210–235 HB)
S42 Tăiş secundar
unghi de teşire 4°		 < îmbunătăţit >
de ex.: Oțel de îmbunătăţire, oțel de scule, oțel inoxidabil (duplex), aliaje pe bază de Ni		 750–1200 N/mm2
(220–350 HB)
P30 Tăiş principal şi secundar
unghi de teşire 3°		 < îmbunătăţit >
de ex.: Oțel de îmbunătăţire, oțel de scule, oțel inoxidabil (duplex), aliaje pe bază de Ni		 850–1350 N/mm2
(250–400 HB)
S30 Tăiş secundar
unghi de teşire 3°		 < îmbunătăţit >
de ex.: Oțel de îmbunătăţire, oțel de scule		 900–1500 N/mm2
(280–470 HB)

Domeniu recomandat de aplicare a teşirilor de susținere pe baza rezistenței la tracțiune a oţelurilor (N / mm2)

Domeniu recomandat de aplicare a teşirilor de susținere pe baza durităţii BRINELL a oţelurilor (HB)

Găsiţi acum plăcuţa amovibilă adecvată
Social Media