La strunjirea de coajă, a barelor și tuburilor din diverse oțeluri carbon, oțeluri de arc, oțeluri inoxidabile, aliaje pe bază de nichel, precum și titan și aluminiu, se obţine calitatea dorită a suprafeței, precizia dimensională și precizia formei. În acest proces de cojire, piesele forjate grosolan, dar și laminate sau trase în diametrele de la 10 la 650 mm sunt prelucrate pentru a crea o suprafață strălucitoare și netedă și pentru a elimina eventualele fisuri din procesul de forjare și laminare.
Acest proces de prelucrare grea este considerat a fi foarte productiv și eficient și, în același timp, deosebit de dificil pentru scule și mașini. Datorită timpilor de producție semnificativ reduși în comparație cu procesul de strunjire convențional și a rezultatului de primă clasă al produselor din oțel tras la rece în ceea ce privește calitatea suprafeței și precizia dimensională, costurile și efortul în post-procesarea acestor semifabricate sunt reduse.
1. Dispozitiv de glisare
2. Role de ghidare la intrare
3. Plăcuţă de cojire
4. Sanie de sculă/casetă
5. Role de ghidare la ieşire
6. Motor de reglare a sculei
7. Aparat de măsurare
8. Cărucior extractor
9. Ghidaje de intrare
10. Centrul de rotire
11. Motor dispozitiv de glisare
12. Cap de cojire
13. Inel conic
14. Arbore gol
15. Transmisie principală
16. Motor principal
17. Motor cărucior extractor
18. Ghidaje de ieşire
În procesul de cojire interioară, tuburile din oțel fără sudură, precum și tuburile de oțel de precizie sudate sau trase la rece - care sunt utilizate, de exemplu, pentru fabricarea tuburilor cilindrice - sunt finisate pe diametrul interior. În majoritatea cazurilor, se folosesc scule combinate de cojire și lustruire cu role.
În zona frontală a capului interior de cojire, plăcuţele de cojire interioare sunt poziționate și fixate în casete. În majoritatea cazurilor, sunt instalate doar două plăcuţe amovibile, care sunt dispuse la 180° pe diametru. Pentru a crește rata de îndepărtare a materialului, se utilizează și sisteme tandem în care 2 plăcuţe de cojire interioare sunt poziționate una în spatele celeilalte într-o casetă în direcția axială. Cu ajutorul sculei de lustruire cu role cuplate în urmă, suprafața de decojire este optimizată în continuare cu presiunea și rotirea rolelor în aceeași etapă de lucru, materialul este compactat, vârfurile de rugozitate și denivelările sunt presate în jos, iar suprafața interioară a țevii devine uniformă, mai netedă și mai rezistentă la uzură.