Uzura este cauzată de solicitări mecanice și termice simultane pe pana de aşchiere. Principalele cauze sunt:
a = difuzie
b = abraziune mecanică
c = oxidare
d = depuneri pe tăiş
albastru închis = viteza de aşchiere (vc)
roşu = avans (f)
gri deschis = adâncimea de aşchiere (ap)
Pe măsură ce temperatura de aşchiere crește, predomină cele două cauze de uzură induse termic, oxidarea și difuzia.
Temperatura de aşchiere și uzura depind în mod crucial de condițiile de prelucrare.
Aplicarea straturilor de material dur pe scule din carbură reduce uzura. Avantajele unui strat de material dur sunt reducerea
Abraziune pe faţa de degajare uzură normală după o anumită perioadă de folosire.
| Cauze posibile | Măsuri de corecţie |
|---|---|
| Viteză prea înaltă de aşchiere | Reduceţi viteza de aşchiere |
| Rezistenţă la uzură | Alegeţi calitate de carbură mai rezistentă la uzură |
| Avans neadecvat | Setați avansul în raportul corect cu viteza de aşchiere și adâncimea de aşchiere (creșteți avansul) |
Din cauza solicitărilor mecanice excesive, se pot rupe particule de carburi metalice din tăiş.
| Cauze posibile | Măsuri de corecţie |
|---|---|
| Calitate prea rezistentă la uzură | Folosiţi calitate mai tenace |
| Vibraţii | Folosiți geometrie de aşchiere negativă cu spărgător de așchii |
| Avans resp. adâncime de aşchiere prea mare | Adaptaţi valorile de aşchiere |
| Aşchiere întreruptă | Utilizaţi calitate mai tenace resp. geometrie mai stabilă |
| Impact aşchii | Folosiţi alt spărgător de aşchii |
Fisuri mici la 90° pe tăiş
| Cauze posibile | Măsuri de corecţie |
|---|---|
| Temperatură alternantă de aşchiere, şoc termic |
Folosiţi calitate mai rezistentă la fisuri |
| Răcire neadecvată | Folosiți cantitate mare de lichid de răcire resp. frezare la uscat |
| Materiale de înaltă rezistenţă | Alegeţi parametrii de aşchiere corespunzători |
| Viteză prea înaltă de aşchiere | Reduceţi viteza de aşchiere |
Depunere de material apare atunci când în urma temperaturii scăzute de aşchiere evacuarea aşchiilor nu este corespunzătoare.
| Cauze posibile | Măsuri de corecţie |
|---|---|
| Viteză prea mică de aşchiere | Măriţi viteza de aşchiere |
| Unghi de aşezare prea mic | Măriţi unghiul de aşezare |
| Material de sculă neadecvată | Utilizaţi acoperire TiN |
| Lipsă de răcire / ungere | Folosiţi emulsie mai grasă |
Contracţie la adâncimea maximă de aşchiere.
| Cauze posibile | Măsuri de corecţie |
|---|---|
| Materiale cu întărire la rece (ex. superaliaje) | Reduceţi viteza de aşchiere |
| Coajă de fontă şi oţel forjat | Folosiţi unghi de atac mai mic |
| Formare de bavură | Modificaţi poziţia de lucru al frezei |
Solicitarea excesivă a plăcuţei poate duce la rupere.
| Cauze posibile | Măsuri de corecţie |
|---|---|
| Supraîncărcare a calității carburii | Folosiți un material de sculă mai tenace resp. reglați parametrii de aşchiere |
| Lipsa stabilității | Utilizați teşire de protecție a marginilor |
| Unghi de pană prea mic | Măriţi rotunjirea tăişului |
| Uzură crestată excesivă | Folosiți o geometrie mai stabilă și adaptaţi parametrii de aşchiere |
| Modificări de șoc în forţele de aşchiere | Reduceţi avansul |
Aşchia fierbinte evacuată, cauzează cratere pe suprafaţa de prindere a plăcuţei.
| Cauze posibile | Măsuri de corecţie |
|---|---|
| Viteza de aşchiere prea mare, avans sau ambele | Reduceți viteza de aşchiere și / sau avansul |
| Unghi de aşezare prea mic | Alegeţi o altă geometrie |
| Tip carbură cu rezistență la uzură insuficientă | Folosiţi calitate mai rezistentă la uzură |
| Alimentare lichid de răcire greşită | Măriți cantitatea și / sau presiunea lichidului de răcire, verificați alimentarea |
Temperatura înaltă de prelucrare şi solicitările mecanice simultan, poate să producă deformări plastice.
| Cauze posibile | Măsuri de corecţie |
|---|---|
| Temperatura de lucru este prea ridicată, prin urmare înmuierea materialului de bază | Reduceţi viteza de aşchiere |
| Deteriorarea stratului de acoperire | Alegeţi calitate de carbură mai rezistentă la uzură |
| Spărgător de aşchii prea îngust | Alegeţi o altă geometrie |