Использование современных инструментальных технологий, инновационных CAM-решений и надёжного мониторинга процессов

Каким образом обеспечивается технологически надёжное фрезерование?

MonsterMill PCR Uni для трохоидального фрезерования устанавливается на станок для черновой обработки, а OPEN MIND предоставляет для этого специальное ПО в своей системе hyperMILL®-System. При последующей чистовой обработке два партнёра по проекту полагаются на фрезерование сегментными фрезами 3D Finish, эти фрезы отличаются впечатляюще коротким временем обработки. Согласно девизу «Connected Machining» процессы контролируются с помощью системы контроля и управления ToolScope от CERATIZIT. Здесь хорошо зарекомендовала себя сенсорная система spike®_mobile от pro-micron GmbH. Она распознаёт даже самые минимальные воздействующие силы непосредственно на инструменте, обеспечивая тем самым надёжный мониторинг и тщательный контроль процесса обработки.

Также посмотрите лекцию DiMaP на тему «Технологически надёжное фрезерование»:

Пример использования

Черновая обработка с MonsterMill PCR Uni

Новая фреза MonsterMill PCR Uni от CERATIZIT диаметром 20 мм и с длиной зуба 60 мм используется преимущественно для черновой обработки. Программирование трохоидального фрезерования выполняется посредством ПО от OPEN MIND в системе hyperMILL®. Неравномерный шаг и неравномерный наклон зубьев MonsterMill обеспечивают стабильный и высокоточный процесс обработки. Кроме того, процессы контролировались и управлялись с помощью системы адаптивного управления подачей TS-AFC в ToolScope. Подача регулируется в пределах от 80 % до 120 % от ранее рассчитанного оптимального крутящего момента. При этом система адаптивного управления учитывает различную глубину резания, разное качество материалов, а также припуски на предварительную обработку. Таким образом достигается оптимальный баланс между защитой инструмента и сокращением времени рабочего цикла. Повышение стойкости инструмента до 5 %, сокращение времени рабочего цикла на 5–15 %. Вдобавок ко всему, OPEN MIND с «Connected Machining» даёт эффективную возможность доступа к станку даже с рабочего места для программирования.

Преимуществ MonsterMill PCR Uni
  • Оптимальный отвод стружки при врезании под углом и обработке отверстий благодаря особой геометрии сердцевины стружка оптимально отводится наружу без заклинивания.
  • Максимальная плавность хода при высокопроизводительном фрезеровании: неравномерный шаг зубьев и неравномерная спираль противодействуют вибрациям и обеспечивают высокую стабильность и точность процесса обработки.
  • Большие подачи благодаря четырём режущим кромкам обеспечивают максимальную производительность и сокращают машинное время.
  • Врезание под углом и обработка отверстий без вибраций: запатентованная, специальная центрирующая вершина гарантирует максимальную точность.
Преимущества черновой обработки
  • Сокращение времени обработки
  • Высокий удельный съём стружки
  • Более высокие скорости резания и подачи, чем при обычных процессах обработки
  • Повышение стойкости инструментов
  • Бережная обработка с защитой инструментов и станка

Процесс чистовой обработки с 3D-Finish

На заключительном этапе чистовой обработки должно быть обеспечено окончательное качество. Если возникают технологические ошибки, такие как износ, дисбаланс или вибрации, в некоторых случаях может потребоваться значительная доработка. Система ToolScope автоматически и незамедлительно реагирует на такие спорадические «отклонения». Но поскольку при чистовой обработке воздействуют лишь небольшие усилия, то необходимо использовать очень чувствительные датчики непосредственно на державке, например, spike®_mobile от pro-micron GmbH. Он измеряет усилия, действующие в осевом направлении, кручение и, прежде всего, изгибающий момент и передаёт данные беспроводным способом. С помощью запатентованной системы визуализации spike®_polar изгибающий момент отображается в виде эпюры сил, где представлены усилия, воздействующие на каждый отдельный зуб.

Преимущества высокопроизводительной фрезы 3D Finish
  • Высокая экономическая эффективность. Благодаря большим радиусам возможна повышенная глубина врезания, что позволяет существенно сократить машинное время
  • Превосходное качество обработки: несмотря на сокращение машинного времени, за счёт больших радиусов обеспечивается лучшее качество поверхности
  • Хвостовик HA: оптимальная концентричность и оптимальный класс балансировки благодаря цилиндрическому хвостовику
  • Универсальность применения: твердосплавная фреза 3D Finish подходит для обработки стали, нержавеющих сталей, чугуна, цветных металлов, жаропрочных сталей и закалённой стали
Преимущества чистовой обработки
  • 3D-Finish: сокращение времени на 90 %
  • CAM: простое программирование современных инструментов
  • Контроль процессов: ToolScope реализует любую стратегию мониторинга
  • Комбинация с spike_mobile: регистрация и анализ даже минимальных воздействующих сил
  • Кооперация трёх сильных партнёров: CERATIZIT, OpenMind и pro-micron

Вывод: сочетание правильного выбора инструмента, программирования и надёжной системы мониторинга процесса даёт огромные преимущества

Черновая обработка наглядно показала, как сочетание правильного выбора инструмента с MonsterMill PCR Uni и таких стратегий обработки, как трохоидальное фрезерование, HPC и 5-осевое сверление с винтовой интерполяцией, запрограммированное в hyperMILL®, может обеспечить высокую надёжность процессов. Обработка выполнялась с поддержкой системой ToolScope, которая быстро выполняет необходимые измерения в ходе технологического процесса и распознаёт отклонения от заданных параметров, молниеносно реагируя на них. Результат: повышение стойкости инструмента до 5 %, сокращение времени рабочего цикла на 5–15 %. Процесс чистовой обработки с использованием сегментной фрезы 3D Finish и специального ПО hyperMILL® также показал впечатляющие результаты: Очень хорошее качество поверхностей даже при больших подачах, повышение стойкости инструмента и феноменальное время обработки, сокращенное на 90 %. Благодаря контролю процесса и износа с помощью ToolScope в сочетании с высокоточными датчиками spike®_mobile, чистовая обработка может быть улучшена оптимальным образом с точки зрения использования инструмента и конечного качества заготовки.

Smart Manufacturing: Save 90% process time

Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.