TEAM CUTTING TOOLS
Содержание

Полезные советы и рекомендации по уменьшению износа или решению проблем при обработке отверстий твердосплавными инструментами

Режущие инструменты, в том числе, твердосплавные сверла в процессе обработки испытывают все более высокие нагрузки, вследствие чего чаще происходит их износ и возникают проблемы в процессе применения. При возникновении проблем при обработке твердосплавными сверлами Вам могут помочь следующие советы и рекомендации:

  • Наростообразование 
  • Выкрашивание угла
  • Сильный износ задней поверхности
  • Выкрашивание главной режущей кромки
  • Износ круглых фасок
  • Затертости на поверхности инструмента
  • Сильный износ перемычки между режущими кромками
  • Выкрашивание на переходе, подточке и главной режущей кромке
  • Пластическая деформация вершины режущей кромки
  • Некачественная поверхность
  • Сильные заусенцы на выходе из отверстия

Наростообразование

Часто причинами наростообразования являются слишком низкая скорость резания, слишком большая отрицательная фаска на главной режущей кромке или отсутствие покрытия на режущей кромке. Для устранения проблем, связанных с наростообразованием, можно предпринять следующее:

  • увеличить скорость резания
  • уменьшить режущую кромку
  • выбрать инструмент с покрытием

Выкрашивание угла

К выкрашиванию угла могут привести нестабильные условия обработки, слишком большое радиальное биение или прерывистое резание. При выкрашивании угла попробуйте предпринять следующее:

  • откорректировать закрепление
  • оптимизировать систему по радиальному биению
  • уменьшить подачу

Сильный износ задней поверхности

Сильный износ задней поверхности могут вызвать слишком высокие скорости резания, слишком слабые подачи или малый задний угол. Для уменьшения износа задней поверхности мы рекомендуем:

  • уменьшить скорость резания
  • увеличить подачу
  • увеличить задний угол

Выкрашивание главной режущей кромки

Часто происходит выкрашивание главной режущей кромки вследствие нестабильных условий обработки, прерывистого резания или превышения максимальной ширины износа. Также это может быть связано с неправильным выбором типа инструмента. Для устранения проблемы попробуйте предпринять следующее:

  • обеспечить более жесткое закрепление заготовки и инструмента
  • уменьшить подачу
  • выбрать оптимальный инструмент
  • раньше заменять инструмент

Износ круглых фасок

Нестабильные условия обработки, слишком большое радиальное биение или недостаточная конусность могут привести к износу круглых фасок. Часто такой износ происходит из-за неправильного выбора или слишком сильного разбавления эмульсии. При износе круглых фасок попробуйте предпринять следующее:

  • обеспечить более жесткое закрепление заготовки и инструмента
  • обеспечить контроль радиального биения
  • увеличить конусность
  • увеличить долю масла в эмульсии или использовать чистое масло 

Затертости на поверхности инструмента

Часто нестабильные условия обработки, слишком большое радиальное биение или прерывистое резание вызывают затертости на поверхности инструмента. С этой проблемой часто приходится сталкиваться при обработке абразивных материалов. В этом случае помочь может следующее:

  • откорректировать закрепление
  • скорректировать радиальное биение
  • уменьшить подачу
  • увеличить долю масла в эмульсии или использовать чистое масло 

Сильный износ перемычки между режущими кромками

Слишком низкая скорость резания, слишком большая подача или слишком большая отрицательная фаска на главной режущей кромке могут привести к слишком сильному износу перемычки между режущими кромками. Для устранения проблемы можно предпринять следующее:

  • Увеличить скорость резания
  • уменьшить подачу
  • оптимизировать режущую кромку – выбрать другую геометрию

Выкрашивание на переходе, подточке и главной режущей кромке

Если Вам приходится сталкиваться с выкрашиванием на переходе, подточке и главной режущей кромке, это может быть связано со слишком малым задним углом, слишком большой отрицательной фаской на главной режущей кромке или с неправильным выбором инструмента. Для устранения проблемы попробуйте предпринять следующее:

  • увеличить задний угол
  • оптимизировать режущую кромку
  • использовать другой инструмент

Пластическая деформация вершины режущей кромки

Слишком высокие скорости резания, недостаточный расход СОЖ, ошибочные или отсутствующие угловые фаски могут привести к пластической деформации вершины режущей кромки. Избежать деформации вершины режущей кромки можно следующим образом:

  • уменьшить скорость резания
  • увеличить расход СОЖ
  • откорректировать угловые фаски

Некачественная поверхность

Низкое качество поверхности часто связано со слишком большим радиальным биением, недостаточным расходом СОЖ или нестабильными условиями обработки. Для оптимизации качества поверхности можно предпринять следующее:

  • обеспечить контроль радиального биения
  • увеличить расход СОЖ
  • откорректировать закрепление

Сильные заусенцы на выходе из отверстия

Сильные заусенцы на выходе из отверстия могут образовываться из-за слишком большой подачи или слишком большой отрицательной фаски на главной режущей кромке. Для устранения проблемы попробуйте предпринять следующее:

  • уменьшить подачу
  • уменьшить режущую кромку

Вам нужна помощь при выборе подходящего инструмента или оптимальных условий обработки?

Наши инженеры с многолетним опытом помогут Вам решить эти задачи. Свяжитесь с нами.

В нашем интернет-магазине Вы в любое время суток найдете твердосплавное сверло, идеальное твердосплавное сверло для любого применения.