TEAM CUTTING TOOLS
Содержание

Трохоидальное фрезерование – варианты применения, преимущества и выбор инструментов

Оптимизация производственных процессов за счет сокращения машинного времени и увеличения стойкости режущих инструментов для большинства производителей сегодня является определяющим фактором экономической эффективности. С этой целью применяются интеллектуальные стратегии фрезерования, такие как трохоидальная технология. В сочетании с нашими новыми концевыми фрезами CircularLine CCR она позволяет увеличить стойкость инструментов и повысить производительность обработки. 

Что представляет собой трохоидальное фрезерование?

При трохоидальном фрезеровании применяются новые системы программирования CAM и циклы управления. Они обеспечивают стабильный угол обхвата и стабильную среднюю толщину стружки. Это создает условия для оптимальной и эффективной обработки. Особенно хорошо данная стратегия фрезерования зарекомендовала себя при обработке глубоких канавок и высоких боковых поверхностей.

Трохоидальное фрезерование глубоких канавок и высоких боковых поверхностей

Если речь идет об обработке с большим объемом съема или обработке глубоких канавок или высоких боковых поверхностей, очевидны преимущества трохоидального фрезерования. Наряду с высокой эксплуатационной надежностью и немалой экономией времени достигается высокая стойкость при небольшом износе инструмента. Это объясняется тем, что при трохоидальном фрезеровании обеспечивается минимальный угол зацепления фрезы или так называемый угол обхвата, что снижает риск возникновения вибраций. Тот факт, что увеличивается область, в которой возможно охлаждение фрезы благодаря обусловленному технологией температурному режиму, также положительно влияет на износ.

Использование сырья при трохоидальном фрезеровании

Особенно интересно использование сырья для получения твердого сплава. Хотя количество твердосплавного порошка, необходимое для изготовления инструмента, несколько больше, однако за счет этого вдвое увеличена длина режущей части инструмента. Таким образом, износ по отношению к снимаемому объему распределяется по всей удлиненной режущей кромке. Если этот показатель мы снова сравним с использованием сырья, мы получим абсолютно положительный экономический эффект.

Выбор инструмента для трохоидального фрезерования

Ввиду увеличенных радиальных сил предъявляются особенно высокие требования к инструменту, и требуется специальная, более прочная геометрия сердцевины. Кроме того, как твердый сплав, так и покрытие должны обладать очень высокой стойкостью к резким скачкам температуры, так как вследствие попеременного зацепления и охлаждения отмечаются сильные колебания температуры в области режущей кромки, и при неправильном выборе инструмента могут образовываться микротрещины и небольшие сколы на режущей кромке.

 

Новые фрезы CircularLine CCR обладают этими свойствами и наилучшим образом подходят для получения оптимальных результатов при использовании технологии трохоидального фрезерования. При разработке фрез особое внимание уделялось стойкости покрытия, и для его нанесения была применена легендарная технология «DRAGONSKIN». Как и все высокопроизводительные инструменты с «кожей дракона», новые фрезы CCR отличаются исключительной прочностью и износостойкостью и выдерживают даже большие колебания температуры.

Специальный стружколом для оптимального отвода стружки

Еще одна особенность фрез: они имеют уникальный стружколом, интегрированный в геометрию режущей кромки. Его необходимость становится очевидной, если мы посмотрим на стружку длиной 48 мм, образующуюся при длине режущей части 4xD и диаметре 12 мм без стружколома. Благодаря стружколому длина стружки ограничивается размером 2xD, что обеспечивает оптимальный отвод стружки даже при обработке проблемных в этом отношении материалов.

Два исполнения: для универсального применения и специально для обработки алюминия

Фрезы CircularLine предлагаются в двух исполнениях: для универсального применения и специально для обработки алюминия. В то время как на CCR-UNI шесть режущих кромок обеспечивают плавность хода и большой объем съема, четыре режущие кромки фрезы CCR-AL позволяют выполнять обработку с большой подачей. Они предлагаются в версии 3xD (сталь) и до 4xD (алюминий) и могут достигать нужной глубины резания по всей длине режущей части.

CircularLine выдержала испытание на прочность: превосходные результаты при обработке нержавеющей стали (дуплексной нержавеющей стали)

Как показали испытания, используя технологию трохоидального фрезерования и фрезы CCR, можно реализовать значительно более высокие режимы резания, чем с помощью традиционных способов обработки. Это позволяет существенно сократить машинное время. Заметной оптимизации удалось добиться даже при видах обработки, которые прежде считались крайне сложными. При обработке таких материалов, как нержавеющая сталь 1.4404, раньше всегда возникали проблемы с эвакуацией стружки. В ходе испытаний этот материал обрабатывался в нетипичных условиях, полностью без СОЖ. При этом было установлено, что удалось уменьшить влияние резких скачков температуры и тем самым заметно повысить стойкость по сравнению с обработкой с СОЖ. При обработке одной из заготовок обычное машинное время удалось сократить с 12 минут до 5 ½ минут и увеличить общую стойкость в три раза. Эти цифры убедительно показывают, чего можно добиться, используя оптимальный инструмент в сочетании с правильной стратегией обработки. 

Трохоидальная технология теперь применяется и при токарной обработке

Технологию, которая уже давно используется при фрезеровании, некоторое время тому назад удалось внедрить и в области токарной обработки. Узнать больше: Трохоидальное точение с помощью системы CAM.