MaxiMill 275 – торцовая фреза для высоколегированных нержавеющих сталей

Новое семейство фрез позволяет оптимизировать черновую обработку высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей: фреза MaxiMill 275. Торцовая фреза, разработанная для обработки торцевых поверхностей корпусов турбонагнетателей и выпускных коллекторов, имеет исключительно прочную конструкцию и оснащена максимальным количеством шлифованных по периметру сменных многогранных пластин (СМП) с высокой режущей способностью. Она обеспечивает стабильный режим фрезерования, высокое качество обработки, высокую стойкость и исключительную эффективность. 

Торцевое фрезерование деталей турбонагнетателей ввиду сложности обработки материала – как правило, это жаропрочная литая сталь, часто легированная ниобием – требует использования специальных инструментов. Кроме того, проблема часто усугубляется невозможностью реализации стабильного закрепления корпуса турбонагнетателя или выпускного коллектора. Для достижения необходимого качества требуется инструмент с высокой жесткостью и режущей способностью.

Мы поставили перед собой задачу создания экономичного инструмента с оптимизированными техническими характеристиками для подобных видов обработки. «Торцовая фреза MaxiMill 275 полностью отвечает всем требованиям», – подтверждает Детлеф Эрдай, менеджер направления «Автомобилестроение» в CERATIZIT. «Во-первых, команда наших разработчиков добилась исключительной прочности и низкого уровня вибрации корпуса. Во-вторых, нам удалось оптимизировать количество кромок в зависимости от диаметра». Так, самая большая фреза MaxiMill 275 диаметром 125 мм имеет 18 зубьев. Более компактные варианты 63, 80 и 100 имеют 7, 10 и 14 зубьев соответственно.

Особое внимание было уделено форме посадочного гнезда, которое обеспечивает надежное и высокоточное крепление пластин клином. Это позволяет избежать смещения режущих кромок и, следовательно, дополнительной коррекции по высоте. Положительный эффект, в том числе в плане удобства для оператора.

Кроме того, были разработаны новые пластины. Основу составляет специальный режущий материал, рассчитанный на максимальные термомеханические воздействия. Пластины имеют позитивную геометрию с углом резания 20 градусов. Это обеспечивает их высокую режущую способность и стабильность инструмента. Благодаря шлифовке по всему периметру достигается высокая и стабильная точность.

Пластины с покрытием PVD размещаются в посадочном гнезде таким образом, что режущая кромка имеет горизонтальное положение относительно корпуса. В отличие от обработки большинством других торцовых фрез, снимающих стружку угловой фаской, при таких условиях, как на вариантах с интегрированной зачистной пластиной, получается значительно более гладкая поверхность. Пластину можно использовать на инструментах, как в левом, так и в правом исполнении.