TEAM CUTTING TOOLS
Содержание

Технология трохоидального точения с помощью CAM-системы для обработки жаропрочных металлов и пластичных материалов

Увеличение стойкости, сокращение машинного времени, повышение эксплуатационной надежности – таковы типичные требования к современной токарной обработке. Поскольку для производственных предприятий это, в конечном итоге, означает повышение экономической эффективности и очевидное конкурентное преимущество. Однако при традиционной токарной обработке, в особенности, если речь идет о жаропрочных металлах и пластичных материалах, возможности сменных пластин сильно ограничены. И здесь в игру вступает трохоидальное точение с помощью CAM-системы.

Что представляет собой технология трохоидального точения?

Технология трохоидального фрезерования уже в течение многих лет используется в области обработки резанием и благодаря самым современным обрабатывающим центрам и совмещению с CAM-системой переживает второе рождение. Иначе складывается ситуация в области токарной обработки. Здесь динамическая технология до настоящего времени практически не применялась, что объяснялось отсутствием соответствующей CAM-системы. CAM-система компании OPEN MIND, а именно hyperMILL MAXX Machining, позволила применить проверенную концепцию трохоидального фрезерования к черновой обработке любых обтачиваемых деталей и разработать технологию трохоидального точения с CAM-программированием. При этом типичными областями применения являются черновая обработка при точении, а также радиальная и осевая обработка канавок.

Преимущества трохоидального точения с помощью CAM-системы по сравнению с традиционным точением

Комбинация новейшей CAM-системы и высокопроизводительных инструментов при обработке жаропрочных металлов и пластичных материалов дает множество преимуществ по сравнению с традиционным точением, в частности: 

  • Сокращение машинного времени
  • Оптимизация каналов связи
  • Плавные движения станка
  • Увеличенная стойкость
  • Повышенная эксплуатационная надежность
  • Уменьшение износа

Сокращение машинного времени за счет оптимизации каналов связи и более плавных движений станка

Трохоидальное точение с помощью CAM-системы позволяет реализовать совершенно новую кинематическую модель. Результаты, которых трудно или невозможно добиться, используя технологию традиционной токарной обработки, благодаря CAM-системе можно получать практически без проблем. Благодаря использованию круглых пластин инструмент может перемещаться не только в одном направлении, а совершать плавное возвратно-поступательное движение. Это позволяет сократить затраты времени на величину до 50 процентов при черновой обработке и до 70 процентов при обработке канавок.

Интеллектуальное программирование позволяет значительно увеличить подачи и скорость резания по сравнению с традиционным точением, благодаря чему при трохоидальном точении существенно сокращается машинное время.

Повышенная эксплуатационная надежность, меньший износ и увеличенная стойкость благодаря плавному контакту и отводу

Одна из основных проблем при традиционном точении пластичных и жаропрочных материалов заключается в том, что инструмент часто испытывает ударную нагрузку, что приводит к интенсивному износу и снижению стойкости. Технология трохоидального точения с помощью CAM-системы, напротив, обеспечивает плавный контакт инструмента с деталью и его отвод. Специальный режим врезания пластины в материал снижает нагрузку на инструмент и обеспечивает существенное увеличение стойкости и уменьшение износа, что позволяет добиться значительного повышения экономичности в процессе точения.

Для каких материалов подходит трохоидальное точение?

Благодаря мягкому контакту и отводу в процессе резания трохоидальное точение дает преимущества при обработке всех групп материалов. Однако наиболее явное преимущество отмечается при обработке материалов, которые плохо поддаются резанию с применением традиционной технологии. В частности, при обработке пластичных и жаропрочных материалов, например, нержавеющих сталей, никелевых и титановых сплавов.

Трохоидальное точение жаропрочных материалов

Такие материалы как, например, нержавеющие и жаропрочные стали, титановые и никелевые сплавы, требуют использования инструментов особого качества. Поскольку данные материалы обладают специфическими свойствами, они оказывают абразивное действие и создают сильную нагрузку на режущую кромку инструмента в процессе обработки, что приводит к интенсивному износу и последующему выгоранию режущей кромки.

Трохоидальное точение пластичных материалов (например, дающих сливную стружку поковок)

Когда мы говорим о пластичных материалах, мы часто имеем в виду поковки, которые по причине их мягкости и вязкости часто плохо поддаются обработке резанием. При этом главной проблемой является длинная стружка, которая наматывается на инструмент. Технология трохоидального точения с помощью hyperMILL MAXX Machining позволяет существенно уменьшить длину хода, что дает более короткую стружку и приводит к повышению эксплуатационной надежности.

Условия, необходимые для трохоидального точения

CAM-программу теоретически можно использовать на любом обычном токарном станке, и она подходит для станков небольшой мощности. Таким образом, не требуются дополнительные расходы на приобретение станков. Требуется только hyperMILL MAXX Machining разработчика CAM-систем OPEN MIND. 

Какие инструменты необходимы для трохоидального точения?

Для трохоидального точения с помощью CAM рекомендуется использовать систему со стружкоотводящим элементом M3 и подходящими круглыми пластинами. Наша рекомендация:

  • Система GX24 со стружкоотводящим элементом M3
  • Круглые пластины RCMT /RCGT

Вам интересны инновационные и отвечающие принципам устойчивого развития стратегии обработки резанием и Вы хотели бы получать информацию о преимуществах инструментов и специальных скидках?