На что нужно обратить внимание при выборе подходящих пластин?

Во избежание ошибок при выборе для классификации пластин принят международный стандарт. Этот стандарт ISO относится к размеру, форме, креплению, качеству материала и покрытию. По обозначению пластин согласно стандарту ISO технолог может выбрать подходящую для конкретного вида обработки пластину.

Код ISO может содержать до двенадцати знаков. При этом знаки с первого по седьмой являются обязательными. Восьмой и девятый знаки относятся к необязательным сведениям, которые указываются при необходимости. Знаки с десятого по двенадцатый являются необязательными обозначениями производителя и присоединяются к коду ISO через дефис.

Семь обязательный знаков описывают форму пластины или задний угол и другие основные характеристики пластины. Знаки состоят из отдельных букв и цифр, позволяющих однозначно идентифицировать пластину. Для правильного соотнесения этих буквенных кодов с размерами существуют таблицы по стандарту DIN4983, которые можно найти в сборнике таблиц.

Необязательные данные производителя помещаются после дефиса и могут указывать ширину фаски, угол фаски, инструментальный материал или форму стружколома в зависимости от того, на каком предприятии изготовлена пластина. Соответствующая расшифровка приводится в каталогах производителей.

Код ISO состоит из 9 символов, 8-й и/или 9-й символы используются только по мере необходимости. К коду ISO изготовитель может через дефис добавить другие символы (например, для обозначения формы стружколома).

Для достижения хорошего контроля стружкообразования и оптимальных результатов обработки требуется тщательный выбор геометрии пластины, сплава, формы (угла при вершине), размера, радиуса скругления и угла в плане.

Для черновой обработки рекомендуется сочетание большой глубины резания и высокой скорости подачи. Соответственно, при черновой обработке предъявляются высокие требования к надежности режущих кромок. Чистовая обработка требует низких усилий резания, поскольку, как правило, в этом случае мы имеем дело с малой глубиной резания и малыми подачами.

Большой угол при вершине отличается прочностью, требует повышенной мощности станка, однако при этом способен выдерживать более высокие скорости подачи. При этом возможны высокие усилия резания, однако повышается риск возникновения вибраций. При малом угле при вершине режущая кромка менее прочная и имеет малую площадь контакта; вследствие этого повышается термочувствительность. Сила резания пластины меньше.

При выборе размера пластины учитывайте требования к качеству обработки и имеющееся пространство для инструмента в конкретных условиях. Большая пластина обеспечивает более высокую жесткость. Так, например, для тяжелой обработки обычно применяются пластины, размер которых больше IC 25 мм (1 дюйма). При чистовой обработке размер во многих случаях может быть уменьшен. Порядок действий: сначала Вам нужно определить максимальную глубину резания и затем необходимую длину резания, учитывая угол в плане державки. После этого можно выбирать конкретную длину режущей кромки для пластины.

Выбор радиуса скругления зависит от глубины резания и подачи и влияет на качество обработанной поверхности, стружколомание и жесткость пластины – следовательно, радиус скругления является крайне важным фактором при токарной обработке. Малый радиус скругления идеально подходит для небольшой глубины резания, уменьшает вибрации и обеспечивает хорошее стружколомание. Однако режущая кромка менее прочная, чем при большом радиусе скругления. Большой радиус скругления позволяет выполнять обработку с высокой подачей при большой глубине резания и обеспечивает высокую степень надежности режущей кромки. Однако при большом радиусе скругления увеличиваются радиальные силы. Это может ухудшить режущее воздействие и качество обработанной поверхности. Поэтому при склонности Вашей системы к вибрации следует выбирать меньший радиус скругления.  Выбранный радиус скругления никогда не должен превышать глубину резания.

Угол в плане KAPR – это угол между режущей кромкой и направлением подачи. Он влияет на формирование стружки, направление усилий резания и длину врезания режущей кромки. При большом угле в плане усилия действуют в направлении зажимного патрона, что снижает риск возникновения вибраций. Он позволяет выполнять токарную обработку уступов и обеспечивает более высокие усилия резания при контакте и отводе. Однако при большом угле в плане имеет место склонность к образованию проточин при обработке жаропрочных и цементированных материалов. Меньший угол в плане повышает риск возникновения вибраций, поскольку более высокие радиальные силы действуют в направлении детали. Однако при этом снижается нагрузка на режущую кромку и формируется более тонкая стружка, что допускает более высокие подачи и уменьшает склонность к образованию проточин. Но с таким углом в плане нельзя выполнять токарную обработку прямоугольных уступов.