TEAM CUTTING TOOLS
Содержание

На что нужно обратить внимание при выборе подходящих пластин?

Пластины имеют существенное преимущество по сравнению с другими режущими инструментами: при износе режущей кромки пластину нужно просто повернуть для обработки неиспользованной кромкой – переточка не требуется. Благодаря этому процесс обработки останавливается только на короткое время и отпадает необходимость в трудоемкой наладке инструмента.

Выбор подходящей пластины зависит от вида обработки, а также от обрабатываемого материала и его твердости. Существует множество пластин, различающихся по форме и материалу, из которого они изготовлены, что затрудняет выбор подходящей пластины. 

Международный стандарт для пластин

Во избежание ошибок при выборе для классификации пластин принят международный стандарт. Этот стандарт ISO относится к размеру, форме, креплению, качеству материала и покрытию. По обозначению пластин согласно стандарту ISO технолог может выбрать подходящую для конкретного вида обработки пластину.

Код ISO может содержать до двенадцати знаков. При этом знаки с первого по седьмой являются обязательными. Восьмой и девятый знаки относятся к необязательным сведениям, которые указываются при необходимости. Знаки с десятого по двенадцатый являются необязательными обозначениями производителя и присоединяются к коду ISO через дефис.

Семь обязательный знаков описывают форму пластины или задний угол и другие основные характеристики пластины. Знаки состоят из отдельных букв и цифр, позволяющих однозначно идентифицировать пластину. Для правильного соотнесения этих буквенных кодов с размерами существуют таблицы по стандарту DIN4983, которые можно найти в сборнике таблиц.

Необязательные данные производителя помещаются после дефиса и могут указывать ширину фаски, угол фаски, инструментальный материал или форму стружколома в зависимости от того, на каком предприятии изготовлена пластина. Соответствующая расшифровка приводится в каталогах производителей.

1 = форма пластины | 2 = задний угол | 3 = классы допуска

4 = конструктивные особенности | 5 = длина режущей кромки | 6 = толщина пластины

7 = радиус при вершине | 8 = профиль обработанной поверхности | 9 = направление резания

10 = обозначение производителя

Код ISO состоит из 9 символов, 8-й и/или 9-й символы используются только по мере необходимости. К коду ISO изготовитель может через дефис добавить другие символы (например, для обозначения формы стружколома).

Рекомендации по выбору подходящей пластины

Для достижения хорошего контроля стружкообразования и оптимальных результатов обработки требуется тщательный выбор геометрии пластины, сплава, формы (угла при вершине), размера, радиуса скругления и угла в плане.

Выбор геометрии пластины в зависимости от вида обработки

Для черновой обработки рекомендуется сочетание большой глубины резания и высокой скорости подачи. Соответственно, при черновой обработке предъявляются высокие требования к надежности режущих кромок. Чистовая обработка требует низких усилий резания, поскольку, как правило, в этом случае мы имеем дело с малой глубиной резания и малыми подачами.

Выбор максимального угла при вершине

Большой угол при вершине отличается прочностью, требует повышенной мощности станка, однако при этом способен выдерживать более высокие скорости подачи. При этом возможны высокие усилия резания, однако повышается риск возникновения вибраций. При малом угле при вершине режущая кромка менее прочная и имеет малую площадь контакта; вследствие этого повышается термочувствительность. Сила резания пластины меньше.

1-й RE = радиус скругления

2. I = длина режущей кромки (размер пластины)

3. Угол при вершине сверла

Выбор размера пластины в зависимости от глубины резания

При выборе размера пластины учитывайте требования к качеству обработки и имеющееся пространство для инструмента в конкретных условиях. Большая пластина обеспечивает более высокую жесткость. Так, например, для тяжелой обработки обычно применяются пластины, размер которых больше IC 25 мм (1 дюйма). При чистовой обработке размер во многих случаях может быть уменьшен. Порядок действий: сначала Вам нужно определить максимальную глубину резания и затем необходимую длину резания, учитывая угол в плане державки. После этого можно выбирать конкретную длину режущей кромки для пластины.

Выбор максимального радиуса скругления

Выбор радиуса скругления зависит от глубины резания и подачи и влияет на качество обработанной поверхности, стружколомание и жесткость пластины – следовательно, радиус скругления является крайне важным фактором при токарной обработке. Малый радиус скругления идеально подходит для небольшой глубины резания, уменьшает вибрации и обеспечивает хорошее стружколомание. Однако режущая кромка менее прочная, чем при большом радиусе скругления. Большой радиус скругления позволяет выполнять обработку с высокой подачей при большой глубине резания и обеспечивает высокую степень надежности режущей кромки. Однако при большом радиусе скругления увеличиваются радиальные силы. Это может ухудшить режущее воздействие и качество обработанной поверхности. Поэтому при склонности Вашей системы к вибрации следует выбирать меньший радиус скругления.  Выбранный радиус скругления никогда не должен превышать глубину резания.

Выбор подходящего угла в плане

Угол в плане KAPR – это угол между режущей кромкой и направлением подачи. Он влияет на формирование стружки, направление усилий резания и длину врезания режущей кромки. При большом угле в плане усилия действуют в направлении зажимного патрона, что снижает риск возникновения вибраций. Он позволяет выполнять токарную обработку уступов и обеспечивает более высокие усилия резания при контакте и отводе. Однако при большом угле в плане имеет место склонность к образованию проточин при обработке жаропрочных и цементированных материалов. Меньший угол в плане повышает риск возникновения вибраций, поскольку более высокие радиальные силы действуют в направлении детали. Однако при этом снижается нагрузка на режущую кромку и формируется более тонкая стружка, что допускает более высокие подачи и уменьшает склонность к образованию проточин. Но с таким углом в плане нельзя выполнять токарную обработку прямоугольных уступов.

Выбор подходящего инструментального материала и покрытия

В целом материал пластины должен быть твердым и стойким к деформации, однако при этом максимально прочным, т. е. нехрупким, не должен реагировать с обрабатываемым материалом и должен обладать общей химической стойкостью, т. е. устойчивостью к резким тепловым переменным нагрузкам, окислению и диффузии. Существуют пластины из твердого сплава, керамики, нитрида бора и алмаза. Геометрия пластины и сплав дополняют друг друга: прочность сплава может компенсировать недостаточную жесткость геометрии пластины.

  • Твердый сплав: теплостойкость до 1000 градусов, высокая износостойкость и высокая прочность на сжатие  
  • Керамика: теплостойкость до 1200 градусов, высокая твердость, высокая прочность и пригодность для повышенных скоростей резания
  • Нитрид бора: теплостойкость до 2000 градусов, высокая износостойкость, высокая твердость
  • Алмаз: очень высокая износостойкость

Для улучшения свойств на пластины часто наносится покрытие из твердых сплавов, таких как карбид титана или нитрид титана, что дополнительно повышает износостойкость и теплостойкость пластин.

  • Твердые сплавы без покрытия в основном применяются для обработки жаропрочных сплавов (HRSA) или титановых сплавов, а также для точения материалов повышенной твердости при низкой скорости. В данном случае имеет место более интенсивный износ по сравнению со сплавами с покрытием.
  • Сплавы с покрытием CVD являются оптимальным выбором для многих областей применения, где определяющую роль играет износостойкость. CVD – это химическое осаждение из паровой фазы (Chemical Vapour Deposition). Покрытие CVD формируется в результате химической реакции при температурах от 700 до 1050 градусов. Чаще всего такие пластины применяются для общей токарной обработки и обработки отверстий в стали, поскольку толстые покрытия CVD обеспечивают стойкость к кратерному износу, а также для общей токарной обработки нержавеющих сталей и материалов групп ISO P, ISO M и ISO K. Для обработки отверстий сплавы с покрытием CVD обычно используются в наружной режущей кромке.
  • Пластины с покрытием PVD, т. е. покрытием, полученным физическим осаждением из паровой фазы (Physical Vapour Deposition = PVD), благодаря их вязким и, несмотря на это, острым режущим кромкам рекомендуется использовать также для обработки адгезивных материалов. Область применения таких материалов чрезвычайно обширна и включает в себя все твердосплавные фрезы и сверла, а также большую часть пластин для обработки канавок, резьбонарезания и фрезерования. Кроме того, сплавы с покрытием PVD часто применяются при чистовой обработке, а также для режущей кромки в центральной зоне при обработке отверстий.

Выберите подходящую пластину и державку прямо сейчас:

Вам требуются рекомендации по выбору подходящих пластин?

Свяжитесь с нами. Команда технической поддержки предоставит необходимую поддержку.

Свяжитесь с нами!