TEAM CUTTING TOOLS

Содержание

Испытание инструментов FreeTurn на практике

Их использование в производстве экономит время, деньги и инструменты

Завод CERATIZIT в Безигхайме при производстве и обработке специальных инструментов делает ставку на FreeTurn и технологию высокодинамичного точения HDT (High Dynamic Turning). Предприятие намерено использовать преимущество новой технологии токарной обработки в собственном производстве, и инициировало внедрение системы FreeTurn. Проектная команда TEAM CUTTING TOOLS тщательно изучила процесс обработки на месте и совместно с ответственными за производство лицами реализовала проект перехода на технологию HDT с использованием инструментов FreeTurn. «Переход оказался простым, хотя вначале я сомневался, выдержит ли инструмент высокие подачи, однако по результатам первых испытаний стало ясно, что с этим проблем не будет», – рассказывает оператор станка Мартин Лутц. Результат превзошел ожидания всех участников испытаний: нам удалось обеспечить экономию ценного машинного времени не только за счет инструмента, но и благодаря невероятным скоростям резания.

Цикл одновременной обработки по 5 осям

При выборе станка мы остановились на DMG Mori CTX beta 1250 TC, который отвечает всем требованиям высокодинамичного точения. Он не только пригоден для обработки по технологии HDT, но и относится к наиболее популярным обрабатывающим центрам. «Тем самым мы подтвердили, что многие производственные предприятия уже готовы к применению технологии HDT и инструментов FreeTurn», – комментирует менеджер по продукции Пауль Хекберг. На следующем этапе деталь, корпус сверла с пластинами, была оптимизирована и прошла наладочные испытания с помощью системы управления Siemens Sinumerik 840d и программы OPEN MIND для цикла одновременной обработки по 5 осям – с невероятными скоростями резания. 

Общие условия:

  • Станок: DMG MORI, CTX beta 1250 TC
  • Программное обеспечение: Siemens Sinumerik 840d
  • Программирование: OPEN MIND (hyperMILL)

Впечатляющие скорости резания

При скорости резания VC 220 м/мин, подаче f 0,48 мм/об, а также глубине врезания ap 4 мм FreeTurn уже заметно превосходит обычные инструменты. При чистовой обработке возможна скорость резания 400 м/мин. «Мы знали, что наш FreeTurn способен на многое. Однако мы никогда не предполагали, что возможна такая огромная скорость резания стали (X40CrMoV51)», – удивляется Хекберг. 

Параметры резания

Черновая обработка

  Обычное точение FreeTurn (HDT)
Скорость резания (Vc)  200 м/мин 220 м/мин
Подача (f) 0,27 мм/об 0,48 мм/об
Глубина врезания (ap) 4 мм 4 мм
Охлаждение  Да Да
Стружколомание  Хорошее Хорошее
     

Чистовая обработка

  Обычное точение FreeTurn (HDT)
Скорость резания (Vc)  300 м/мин 400 м/мин
Подача (f) 0,15 мм/об 0,15 мм/об
Глубина врезания (ap) 0,5 мм 1 мм
Охлаждение  Да Да
Стружколомание  Хорошее Хорошее
Качество поверхности  Хорошее Хорошее

Дополнительное конкурентное преимущество

Вместо трех разных инструментов для изготовления детали используется только один FreeTurn. Это позволило сэкономить на 2 инструментах. Кроме того, машинное время удалось сократить с 5:10 мин до 2:45 мин.

Общая экономия
  • Экономия на инструментах: 2 
  • Экономия машинного времени 2:25 мин. на деталь 
  • Экономия производственных расходов: 3,53 евро на деталь
  • Экономия энергии: 0,42 кВт/ч на деталь 

Такие положительные результаты свидетельствуют о целесообразности перехода на технологию High Dynamic Turning с использованием FreeTurn также при производстве других деталей. Наряду с программным решением OPEN MIND мы намерены протестировать также программу Siemens NX, чтобы и в этом отношении обеспечить максимальную гибкость. «Мы уже сейчас рассчитываем на постепенный перевод наших производств, где это возможно, на технологию High Dynamic Turning и FreeTurn», – отмечает руководитель производства Томас Ледерманн. «Тем самым мы обеспечим для группы CERATIZIT существенное конкурентное преимущество».

Вы хотите узнать больше об инструменте FreeTurn и технологии HDT (High Dynamic Turning)?