TEAM CUTTING TOOLS
Содержание

Обработка отверстий и точение с помощью многофункционального инструмента EcoCut

Этот «швейцарский складной нож» среди режущих инструментов сокращает подготовительное время и повышает производительность. Однако многофункциональный инструмент способен на большее!

Многофункциональный инструмент для самых разных областей применения

Обработка отверстий, обработка невращающимся или вращающимся инструментом или точение торца, внутренних и наружных контуров – универсальный инструмент EcoCut подходит для самых разных областей применения. Инструменты EcoCut предлагаются в трех исполнениях: EcoCut Classic, EcoCut Mini и EcoCut ProfileMaster. 

EcoCut Classic

EcoCut Classic – это вариант с пластинами для обработки диапазона диаметров от 8 до 32 мм. 
В видеоролике показан пример использования EcoCut Classic.

EcoCut Mini

EcoCut Mini – это твердосплавный вариант инструмента, для отверстий Ø 2–8 мм. 
В видеоролике показан пример использования EcoCut Mini.  

EcoCut ProfileMaster

EcoCut ProfileMaster подходит для обработки отверстий диаметром от 10 мм, а также изготовления радиальных и торцевых канавок. 
Пример использования EcoCut ProfileMaster: 

Меньше операций замены благодаря множеству технологий обработки

Конструкция EcoCut позволяет с помощью одного инструмента выполнять обработку по четырем разным технологиям. Это позволяет сочетать разные процессы обработки, избавляет от необходимости замены инструментов, заметно сокращает подготовительное время и повышает эффективность использования оборудования. Кроме того, за счет применения трех марок твердого сплава с покрытием DRAGONSKIN обеспечивается возможность обработки широкого спектра материалов и решения разных задач. 

Пластины для эффективной обработки стали

EcoCut с подходящей пластиной позволяет получать очень хорошие результаты, в особенности при обработке стали. Однако, в принципе, с помощью EcoCut можно обрабатывать практически любые материалы. 

Ниже даны рекомендации по выбору подходящей пластины для разных видов обработки стали.

Обработка стали в режиме непрерывного резания

Для обработки стали в режиме непрерывного резания предлагается пластина DRAGONSKIN CTCP425 (HCR1425) с усовершенствованным покрытием AL2O3-TiN по технологии CVD, которое обеспечивает превосходную износостойкость при повышенных скоростях резания. 

Общая обработка стали в режиме прерывистого резания

Для общей обработки стали в режиме прерывистого резания мы рекомендуем использовать пластину DRAGONSKIN CTP435 (HCR1435) с покрытием AL2O3-TiN CVD. Эта марка твердого сплава идеально подходит для неблагоприятных условий обработки и других областей применения с высокими требованиями к прочности. 

Обработка нержавеющих сталей, жаропрочных материалов, стали и чугуна

Третий вариант – это универсальная марка твердого сплава Dragonskin CTPP430 (HCN2430) с покрытием TiALN PVD. Эта пластина используется для обработки нержавеющей стали, жаропрочных материалов, стали и чугуна.

Впечатляющая производительность при обработке стали

При обработке стали пластиной из твердого сплава CTCP425 (HCR1425) скорости резания составляют 100–150 м/мин, подача 0,1–0,17 мм и глубина резания 1–3,5 мм. Повышение стойкости при использовании пластины CTCP425 (HCR1435) впечатляет еще больше. Здесь возможен рост на 71 %. При использовании пластины CTPP430 (HCN 2430) удалось добиться повышения стойкости даже на 76 %. 

Высокая прочность и надежность благодаря системе Torx-Plus

Ввиду увеличения скоростей резания и подач важное значение имеет повышение надежности закрепления пластин. Эту задачу удалось решить за счет использования системы Torx-Plus. Винты Torx-Plus улучшают передачу момента затяжки и упрощают обслуживание. Часто оптимизация осуществляется в направлении повышения качества пластин. Однако за счет применения нашего уникального покрытия мы повысили качество самой державки. Это серебристое никелевое покрытие, обеспечивающее снижение трения и, следовательно, износа в результате трения о поверхность державки, оптимизирует эвакуацию стружки и, кроме того, улучшает внешний вид инструмента. Дополнительно процесс эвакуации стружки на инструментах с соотношением длины и диаметра 2,5 оптимизируется за счет подачи СОЖ в обратном направлении.