TEAM CUTTING TOOLS
Содержание

Сплавы ISO-M для высокопроизводительной токарной обработки нержавеющих сталей

Самое подходящее решение для обработки аустенитных нержавеющих сталей! Наряду с хорошо известным вариантом CTPM125 наш ассортимент дополняют еще два сплава: более износостойкий вариант CTCM120, а также более прочный сплав CTCM130. Оба сплава благодаря покрытию Dragonskin обеспечивают высокий уровень производительности и эксплуатационной надежности.

CTCM120

  • Износостойкий сплав для аустенитных сталей
  • Для высоких скоростей резания
  • Для непрерывного резания

CTPM125

  • Универсальный твердый сплав
  • Сбалансированное соотношение прочности и теплостойкости
  • Высокая надежность при обработке аустенитных нержавеющих сталей

CTCM130

  • Прочный твердый сплав для прерывистого резания
  • Гарантированная эксплуатационная надежность
  • Для пониженных скоростей резания и нестабильных условий обработки

Пластины для обработки аустенитных нержавеющих сталей

Полная программа для обработки аустенитных нержавеющих сталей характеризуется не только точным подбором сплавов, но и геометрической взаимозаменяемостью пластин с разным количеством стружколомов.

В зависимости от области применения на выбор предлагаются варианты с тремя (пластины без задних углов) или двумя (пластины с задними углами) стружколомами. И оба варианта в исполнении из трех видов сплавов!

Обзор стружколомов – пластины без задних углов

-F30: Чистовая обработка нержавеющих сталей

  • Непрерывное резание
  • Высокое качество обработанной поверхности
  • Хороший контроль стружкообразования


-M30: 
оптимальный выбор для обработки нержавеющих сталей

  • Хороший контроль стружкообразования
  • Низкая склонность к образованию заусенцев
  • Низкие усилия резания
  • Низкая склонность к наростообразованию
  • Пригодность к работе в нестабильных условиях


-M60:
 от легкой до средней черновой обработки

  • Прочная режущая кромка
  • Прерывистое резание
  • Обработка по корке и окалине
* Глубина резания ap в мм | ** Подача f в мм/об

Обзор стружколомов – пластины с задними углами

-M25: оптимальный выбор для чистовой и получистовой обработки нержавеющих сталей

  • Высокое качество обработанной поверхности
  • Низкая склонность к наростообразованию


-M55: оптимальный выбор для получистовой и черновой обработки нержавеющих сталей

  • Непрерывное и легкое прерывистое резание
  • Хороший контроль стружкообразования
  • Прочная режущая кромка
* Глубина резания ap в мм | ** Подача f в мм/об

Отчет об испытаниях

Материал: 1.4301; X5CrNi18-10
vc: 160 м/мин
f: 0,35 мм/об
ap: 1-3 мм

  Конец периода стойкости через количество минут
CTCM120 16,5
CTPM125
9,9
Конкурент 1 8,8
Конкурент 2 8,8
Конкурент3 7,7

На данной диаграмме показаны результаты токарной обработки аустенитных нержавеющих сталей пластинами из нового сплава CTCM120 с покрытием CVD. Сплав разрабатывался специально для этих групп материалов V2A (z.B. 1.4301) и V4A (1.4545), к которым относятся чаще всего используемые нержавеющие стали. В рамках испытания до конца периода стойкости новый сплав сравнивался с хорошо известным сплавом CTPM125 и конкурентами. Наилучший результат показала новая разработка CERATIZIT: увеличение стойкости более чем на 50 % по сравнению с конкурентами!

Используя разные методы нанесения покрытия (PVD и CVD) на сплавы, мы можем предлагать оптимальные варианты с учетом предварительной термической или химической обработки материалов.
Менеджер по продукции CERATIZIT, Штефан Карл

Преимущества наших сплавов ISO-M

  • Три уровня обработки и три сплава для любых случаев применения в области обработки аустенитных нержавеющих сталей
    Полный ассортимент с четкой структурой, удобный выбор пластины
  • CTCM120 – износостойкий сплав для высоких режимов резания
    Высокая скорость резания и увеличенная стойкость для повышения производительности
  • CTPM125 – универсальный сплав для всех областей применения, в том числе для легкого прерывистого резания
    Высокая универсальность для повышения надежности и эффективности
  • CTCM130 – прочный сплав для прерывистого резания и тяжелых условий обработки
    Для максимальной эксплуатационной надежности и снижения процента брака