Пониженный расход топлива, увеличенная дальность полетов и высокий комфорт в сочетании с низким уровнем шума и максимальной безопасностью: идеальные качества совершенного самолета. Чтобы максимально приблизиться к этим главным требованиям, инженеры применяют самые современные материалы для облегчения конструкции. Секрет их успеха: активное использование легких конструкционных материалов, таких как волокнистые композиционные материалы, алюминий, титановые и жаропрочные сплавы. Но они очень сложны в обработке, и решить эту проблему на высоком уровне экономической эффективности можно только с помощью самых современных инструментальных и технологических решений.
В качестве одного из ведущих поставщиков режущих инструментов и станочного оборудования для производства сложных компонентов самолетов наша компания является надежным партнером предприятий отрасли. Высокотехнологичные инструментальные решения для обработки резанием усиленной углеволокном внешней обшивки фюзеляжа и всех конструкционных элементов, а также системные решения для изготовления высокосложных деталей двигателей – наши главные задачи.
У нас есть высокоэффективные решения для обработки подвески двигателей, шпангоутов или крыльевой нервюры на самом высоком уровне качества. Они позволяют сократить затраты благодаря очень большому удельному съему материала, а также увеличить стойкость и сократить машинное время за счет использования самых современных сплавов.
→ Тонкостенные алюминиевые конструкции из крупногабаритных или кованых заготовок
→ Соединительный компонент между конструкцией самолета и двигателем
→ Титановые конструкции в деталях несущих поверхностей или корпуса из крупногабаритных или кованых заготовок
Турбореактивные двигатели обеспечивают необходимую тягу воздушных судов. При этом постоянно увеличиваются требования к мощности при одновременном сокращении расхода топлива. То же самое относится к режущим инструментам, в связи с чем мы предлагаем решения, позволяющие обрабатывать даже современные материалы на высоком уровне точности, качества и эффективности.
→ Корпус холодной зоны двигателя (турбовентилятора). Типичный конструкционный материал: титан
→ Оперенный лопатками диск (blade integrated disc) из титана или жаропрочных сплавов
→ Корпус горячей зоны двигателя. Типичный материал: сплав Инконель 718
→ Лопатки из титана или жаропрочных сплавов в холодной или горячей зоне двигателя
В шасси для обеспечения жесткости часто используются высоколегированные стали, а также титановые сплавы. В качестве комплексного поставщика, располагающего обширным ассортиментом инструментальных решений для точения, фрезерования и обработки отверстий, а также инструментов с радиально перемещаемой осью, мы готовы предложить Вам оптимальный вариант для обеспечения безупречного функционирования конечного продукта.
→ Самая большая деталь шасси, чаще всего изготавливается из материала 300M
→ Опорный элемент шасси, чаще всего изготавливается из титана
Даже самая современная сборка самолетов осуществляется с применением ручного труда. Для оптимизации обработки разных комбинированных материалов и выполнения ручных операций мы разрабатываем индивидуальные и воспроизводимые решения, которые идеально подходят к каждой операции с точки зрения выбора твердого сплава, геометрии и покрытия. Мы поможем Вам преодолеть любую «турбулентность» в сфере металлообработки.
✔️ ориентация на конкретные условия ✔️ изготовление на заказ ✔️ оптимизация с учетом технологии ✔️ индивидуальные решения ✔️ с учетом свойств обрабатываемого материала
Мы анализируем разные качества инструментов и адаптируем предлагаемое решение с учетом требований Вашего производства. В результате Вы получаете инструмент, оптимально соответствующий условиям Вашего производственного процесса. Будь то конструкция, геометрия режущей кромки или покрытие – каждый инструмент создается именно для Вас и в соответствии с самыми жесткими требованиями к качеству нашей продукции.
От консультаций на высоком профессиональном уровне и детальной проработки проектов до безупречной реализации – наши специалисты из отдела инженерного обеспечения проектов всегда предложат Вам оптимальное решение с учетом Ваших требований. Воспользуйтесь помощью нашей многопрофильной команды для реализации Ваших эксклюзивных проектов.
Предлагая систему контроля и регулирования ToolScope, мы способствуем внедрению цифровых технологий в области обработки резанием. Система непрерывно регистрирует сигналы, поступающие от станка в процессе производства, и контролирует, например, износ инструмента. Тем самым обеспечивается полный контроль процессов.
Кроме того, в Вашем распоряжении наши инженеры-технологи, готовые ответить на все вопросы по особенностям применения инструмента. Даже если их не окажется на месте, им всегда можно позвонить – с понедельника по пятницу, с 7:00 до 19:00.
Сертифицированная услуга по повторному использованию высококачественных твердых сплавов.