Home
↩ назад к обзору

Обработка турбинных лопаток

Эффективная обработка жаропрочных и титановых сплавов

Турбинные лопатки испытывают колоссальные тепловые нагрузки и должны постоянно обеспечивать максимальную мощность – в течение всего срока службы силовой установки. Используя жаропрочные или титановые сплавы и постоянно разрабатываемые новые материалы, авиаконструкторы пытаются добиться их максимальной прочности. Использование таких материалов приводит к длительным нагрузкам при обработке, так как эти материалы очень плохо поддаются резанию, а для производства исключительно важное значение имеет эффективность.

Благодаря нашим инструментальным системам, ориентированным на максимальную производительность, даже при сложной черновой обработке ромба и пера лопатки машинное время удается сохранить на оптимальном уровне.

1. MaxiMill HFC-TUR

Высокопроизводительная фреза с пластинами для повышенной глубины резания

  • Высокопроизводительное фрезерование с более высокой по сравнению с обычными фрезами глубиной резания благодаря оптимизированному углу в плане
  • Твердый сплав CTCS245 с покрытием для жаропрочных сплавов и CTC5240 как эталон в сфере обработки титана

2. MultiLock для твердосплавных фрезерных головок

Высокоэффективная чистовая обработка благодаря запатентованной системе сменных режущих головок

  • Высокая рентабельность, идеальное соотношение цены и качества
  • Заполняет нишу между твердосплавными инструментами и фрезами с пластинами
  • Большой ассортимент для других областей применения

3. MaxiMill 251

Универсальные возможности обработки с помощью круглых пластин

  • Фреза с круглыми пластинами для широкого спектра задач
  • Универсальный инструмент для профильного фрезерования независимо от задачи и стратегии обработки
  • Большой выбор инструментов и пластин

4. MaxiMill 261 – с керамическими пластинами

Высокопроизводительное профильное фрезерование круглыми пластинами с задними углами, обработка больших поверхностей из сплавов на основе никеля

  • Исключительная производительность: повышение скорости резания более чем в 10 раз по сравнению с твердосплавными пластинами
  • Существенное сокращение машинного времени при черновой обработке независимо от стратегии

5. Конусная фреза со сферическим концом

Обработка специфических контуров замка лопатки

  • Адаптированная геометрия для обработки специальных контуров деталей из никелевых сплавов и титана
Купить инструменты сейчас

Практические примеры использования инструментов

MaxiMill HFC-TUR

Турбинная лопатка

  • Материал: 1.4418, Cr17Ni4Cu4Nb,
  • Инструмент CT: AHFC.50.R.05-12-TUR
  • Пластина CT: XOLX 120410ER-F40 CTC5240
  • Применение: профильная черновая обработка
Режимы резания CERATIZIT Конкурент
Vc [м/мин] 224 224
fz [мм/зуб] 0,55 0,3
ap [мм] 1,15 1,15
Эмульсия Да Да
Q [см3/мин] 142 78
Стойкость [мин] 1 0,5

MultiLock для твердосплавных фрезерных головок

  • Материал: Ti6Al4V
  • Инструмент: специальная режущая головка
  • Применение: чистовая 3D-обработка пера лопатки
Режимы резания CERATIZIT
Vc [м/мин] 120
fz [мм/зуб] 0,045
ap [мм] 1
ae [мм] <9
Эмульсия Да
Стойкость [мин] 320

MaxiMill 261 – с керамическими пластинами

Турбинная лопатка

  • Материал: нимоник 80A
  • Инструмент: G261.32.R.03-1204
  • Пластина: RPGN 120400EN CTIS710
  • Применение: профильная черновая обработка турбинных лопаток
Параметры резания CERATIZIT Конкурент
Vc [м/мин] 1000 1000
fz [мм/зуб] 0,1 0,1
vf [мм/мин] 2984 2984
ap [мм] 3 3
ae [мм] переменная переменная
Эмульсия Без СОЖ Без СОЖ
Стойкость [мин] 8 5,5
назад к обзору
Social Media