Турбинные лопатки испытывают колоссальные тепловые нагрузки и должны постоянно обеспечивать максимальную мощность – в течение всего срока службы силовой установки. Используя жаропрочные или титановые сплавы и постоянно разрабатываемые новые материалы, авиаконструкторы пытаются добиться их максимальной прочности. Использование таких материалов приводит к длительным нагрузкам при обработке, так как эти материалы очень плохо поддаются резанию, а для производства исключительно важное значение имеет эффективность.
Благодаря нашим инструментальным системам, ориентированным на максимальную производительность, даже при сложной черновой обработке ромба и пера лопатки машинное время удается сохранить на оптимальном уровне.
Высокопроизводительная фреза с пластинами для повышенной глубины резания
Высокоэффективная чистовая обработка благодаря запатентованной системе сменных режущих головок
Универсальные возможности обработки с помощью круглых пластин
Высокопроизводительное профильное фрезерование круглыми пластинами с задними углами, обработка больших поверхностей из сплавов на основе никеля
Обработка специфических контуров замка лопатки
Турбинная лопатка
Режимы резания | CERATIZIT | Конкурент |
Vc [м/мин] | 224 | 224 |
fz [мм/зуб] | 0,55 | 0,3 |
ap [мм] | 1,15 | 1,15 |
Эмульсия | Да | Да |
Q [см3/мин] | 142 | 78 |
Стойкость [мин] | 1 | 0,5 |
Режимы резания | CERATIZIT |
Vc [м/мин] | 120 |
fz [мм/зуб] | 0,045 |
ap [мм] | 1 |
ae [мм] | <9 |
Эмульсия | Да |
Стойкость [мин] | 320 |
Турбинная лопатка
Параметры резания | CERATIZIT | Конкурент |
Vc [м/мин] | 1000 | 1000 |
fz [мм/зуб] | 0,1 | 0,1 |
vf [мм/мин] | 2984 | 2984 |
ap [мм] | 3 | 3 |
ae [мм] | переменная | переменная |
Эмульсия | Без СОЖ | Без СОЖ |
Стойкость [мин] | 8 | 5,5 |