TEAM CUTTING TOOLS

Обработка корпуса электродвигателя и корпуса аккумуляторной батареи

Размещение корпуса ротора и его подшипников

Экранирование электромагнитного излучения и охлаждение элементов

1-й Обработка корпуса электродвигателя

Электродвигатели приводят в движение гибридные автомобили и электромобили: не в последнюю очередь благодаря их огромному крутящему моменту они стали центральным элементом трансмиссии. 
Для специалистов по металлообработке особый интерес представляют корпуса электродвигателей из алюминиевых сплавов самого разного состава. Ввиду больших годовых объемов продукции в штуках, уже на уровне серийного производства, повышается актуальность издержек в расчете на единицу продукции. Изготовление отверстия под статор как самая затратная операция определяет высокие требования к инструменту и режущим кромкам. При диаметрах отверстий 200 мм и более во избежание предельных опрокидывающих и крутящих моментов используемых обрабатывающих центров важную роль играет уменьшение массы инструментов. 
И на этот случай у нас есть в запасе идеальные решения.

Обработка корпуса электродвигателя фрезерованием

Для обработки корпуса электродвигателя фрезерованием используются MaxiMill SEC12 (1) и фреза HPC с PCD (2).

Обработка отверстий в корпусе электродвигателя

Для обработки отверстий в корпусе электродвигателя используются твердосплавное сверло WTX-AL (1) и сверло с PCD (2).

Резьбонарезание в корпусе электродвигателя

1-й Метчики

Стандартное резьбонарезание
25–80 м/мин

2. Резьбофреза

Нарезка резьбы до дна отверстия
100–300 м/мин | M8: fz 0,07–0,12

3. Резьбофреза-сверло

Экономия времени за счет комбинированного решения
100–400 м/мин | M8: fz 0,03–0,12

4. Раскатник

Более прочная резьба за счет раскатывания
20–60 м/мин

Отверстие под статор в корпусе электродвигателя

Для изготовления отверстия под статор в корпусе электродвигателя используются следующие инструменты: инструмент, закрепляемый в шпинделе (1), композитная расточная оправка, изготовленная методом 3D-печати (2, вверху слева и справа), обычные расточные инструменты (2, внизу слева и справа), специальная U-ось (3, вверху), U-ось с насадным инструментом (3, внизу), инструмент с выдвижным элементом (4).

2. Фрезерование и обработка отверстий в корпусе аккумуляторной батареи

Для обеспечения долговечности и безопасности аккумуляторов электромобилей и гибридных автомобилей должны быть созданы надлежащие условия. В связи с этим тонкостенные корпуса аккумуляторных батарей из высокопрочных алюминиевых сплавов – это оптимальный выбор, поскольку они наименее критичны по массе. Чтобы обеспечить их приемлемость по стоимости, с учетом необходимости изготовления большого числа отверстий и резьбовых элементов важно использовать инновационные инструментальные системы с большим ресурсом, пригодные, например, для нескольких операций обработки. Ввиду большой длины опорной поверхности под крышку корпуса аккумуляторной батареи большое значение имеет также скорость обработки. 
В этом отношении незаменимы наши надежные инструменты для HSC- и HPC-фрезерования.

1-й Концевые фрезы PCD

Фрезерование опорных поверхностей для модулей

  • Обеспечение плоскостности и отсутствия заусенцев – главные требования к качеству обработки
  • Большое число зубьев
  • Твердосплавный хвостовик для снижения вибрации
  • Головка, изготовленная методом 3D-печати, для получения специальных геометрий

Технические характеристики
Размер: 10–32 мм
Тип: HPC
Глубина: 2,5xD; 4xD
Ap: макс. 3 мм
Vc: 400–1500 м/мин
Fz: 0,06–0,2 мм

2. Инструмент для обработки ступенчатых отверстий с полустандартными пластинами

Сверление крепежных отверстий в корпусе 

  • Инструмент для обработки ступенчатых отверстий с пластинами
  • Индивидуальный подбор полустандартных пластин
  • Ассортимент пластин для обработки алюминия

Наши услуги:

  • Минимальный срок поставки 3 недели
  • Высокотехнологичный инструмент для высокой производительности
  • Фиксированные цены на уровне стандартных инструментов

3. Резьбофреза-сверло

Сверление, нарезание резьбы и снятие фаски за один проход 

  • 3 инструмента в одном
  • Высокая экономическая эффективность при большом количестве резьбовых отверстий
  • Высокая точность и повторяемость глубины резьбы
  • Сокращение машинного времени более чем на 50 % благодаря высокой скорости резания и подаче
  • Без остатков стружки в резьбе в зоне первичной деформации
  • Возможна обработка в режиме «High Speed Cutting» (HSC)
  • Бесплатное приложение TPT для создания ЧПУ-программ и поиска инструментов

Технические характеристики
Размер: 4 - 16 мм
Тип: метрическая / дюймовая / UNC
Vc: 100–400 м/мин
Fz: 0,03–0,007 мм

4. Фреза HPC с PCD

Торцевое фрезерование опорных поверхностей большой длины 

Обеспечение плоскостности и высокое качество поверхности – главные требования к качеству обработки

  • Заметное сокращение машинного времени (до 72 %)
  • Изготовленный по аддитивной технологии кольцевой элемент для максимального числа режущих кромок и очень хорошего подвода СОЖ
  • Максимальные режимы резания и стойкость для эффективного производства
  • Меньше заусенцев и более высокая плавность хода по сравнению с обычными фрезами с PCD
  • Возможна дополнительная лазерная обработка режущих кромок с PCD
  • Со склада возможна поставка в виде насадной фрезы, с резьбовым хвостовиком или моноблочной конструкции (Ø 10–100 мм)

Технические характеристики
Размер: 10–100 мм
Тип: Eco, Performance и HPC
Ap: макс. 3 мм
Vc: 1000–4000 м/мин
Fz: 0,04-0,15 мм